Con la crescente rivoluzione energetica globale, la domanda di batterie agli ioni di litio ad alte prestazioni sta crescendo a un ritmo senza precedenti. Tuttavia, i requisiti di pulizia per gli ambienti di produzione in questo settore manifatturiero all'avanguardia sono altrettanto rigorosi di quelli delle tradizionali industrie farmaceutiche e dei semiconduttori. Nei processi fondamentali della produzione di batterie, come il rivestimento degli elettrodi, l'avvolgimento delle celle e l'imballaggio, le particelle aerotrasportate di dimensioni microniche rappresentano un significativo pericolo per la sicurezza. Le particelle metalliche conduttive (come ferro, rame e nichel) sono particolarmente pericolose; se finiscono all'interno di una cella della batteria durante l'assemblaggio, agiscono come una "micro-bomba". Una tale particella può perforare il sottile separatore, causando un cortocircuito tra l'anodo e il catodo. Ciò può portare a tassi di autoscarica anomali, rapido decadimento della capacità e persino surriscaldamento localizzato durante il ciclo, potenzialmente innescando un pericoloso evento di fuga termica.
Pertanto, all'interno delle camere secche che richiedono umidità estremamente bassa e alta pulizia, l'implementazione di un rigoroso monitoraggio delle particelle nell'aria è la prima linea di difesa per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto. I contatori di particelle ad alta sensibilità di Suzhou Sujing forniscono una cattura e una quantificazione precise e in tempo reale degli agenti contaminanti ambientali. Aiutano i produttori di batterie a convalidare l'efficacia dei loro sistemi di controllo ambientale (come le FFUs) e a identificare tempestivamente le potenziali fonti di contaminazione. Mantenendo un ambiente di produzione ultra-pulito, le aziende possono migliorare significativamente la consistenza, la sicurezza e la durata del ciclo dei loro prodotti a batteria, assicurandosi così un vantaggio competitivo nell'agguerrito mercato globale.
