Wraz z pogłębianiem się globalnej rewolucji energetycznej, zapotrzebowanie na wysokowydajne akumulatory litowo-jonowe rośnie w bezprecedensowym tempie. Jednak wymagania dotyczące czystości środowisk produkcyjnych w tym najnowocześniejszym sektorze produkcyjnym są równie rygorystyczne jak w tradycyjnych branżach farmaceutycznej i półprzewodnikowej. W kluczowych procesach produkcji akumulatorów, takich jak powlekanie elektrod, nawijanie ogniw i pakowanie, unoszące się w powietrzu cząstki o rozmiarach mikronów stanowią poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Przewodzące cząstki metaliczne (takie jak żelazo, miedź i nikiel) są szczególnie niebezpieczne; jeśli wpadną do ogniwa akumulatora podczas montażu, działają jak „mikro-bomba”. Taka cząstka może przebić cienki separator, powodując mikrokrotkie zwarcie między anodą a katodą. Może to prowadzić do nieprawidłowych wskaźników samorozładowania, szybkiego spadku pojemności, a nawet miejscowego przegrzania podczas cyklicznego ładowania i rozładowywania, potencjalnie wyzwalając niebezpieczne zjawisko ucieczki termicznej.
Dlatego w suchych pomieszczeniach, które wymagają ekstremalnie niskiej wilgotności i wysokiej czystości, wdrożenie rygorystycznego monitoringu cząstek powietrza jest pierwszą linią obrony w zapewnianiu jakości i bezpieczeństwa produktu. Liczniki cząstek o wysokiej czułości firmy Suzhou Sujing zapewniają precyzyjne przechwytywanie i kwantyfikację zanieczyszczeń środowiskowych w czasie rzeczywistym. Pomagają producentom akumulatorów weryfikować skuteczność ich systemów kontroli środowiska (takich jak FFUs) i szybko identyfikować potencjalne źródła zanieczyszczeń. Utrzymując ultraczyste środowisko produkcyjne, firmy mogą znacznie poprawić spójność, bezpieczeństwo i żywotność cykliczną swoich produktów akumulatorowych, zapewniając tym samym przewagę konkurencyjną na zaciętym rynku globalnym.
