A medida que se profundiza la revolución energética global, la demanda de baterías de iones de litio de alto rendimiento está creciendo a un ritmo sin precedentes. Sin embargo, los requisitos de limpieza para los entornos de producción en este sector manufacturero de vanguardia son tan estrictos como los de las industrias farmacéutica y de semiconductores tradicionales. En los procesos centrales de fabricación de baterías, como el recubrimiento de electrodos, el bobinado de celdas y el embalaje, las partículas en suspensión de tamaño micrométrico representan un peligro significativo para la seguridad. Las partículas metálicas conductoras (como el hierro, el cobre y el níquel) son especialmente peligrosas; si caen dentro de una celda de batería durante el montaje, actúan como una "micro-bomba". Dicha partícula puede perforar el fino separador, causando un micro-cortocircuito entre el ánodo y el cátodo. Esto puede provocar tasas anormales de autodescarga, una rápida disminución de la capacidad e incluso sobrecalentamiento localizado durante el ciclo, lo que podría desencadenar un peligroso evento de fuga térmica.
Por lo tanto, dentro de las salas secas que exigen una humedad extremadamente baja y una alta limpieza, la implementación de un riguroso monitoreo de partículas en el aire es la primera línea de defensa para garantizar la calidad y la seguridad del producto. Los contadores de partículas de alta sensibilidad de Suzhou Sujing proporcionan una captura y cuantificación precisas y en tiempo real de los contaminantes ambientales. Ayudan a los fabricantes de baterías a validar la efectividad de sus sistemas de control ambiental (como las FFUs) e identificar rápidamente las posibles fuentes de contaminación. Al mantener un entorno de producción ultralimpio, las empresas pueden mejorar significativamente la consistencia, la seguridad y la vida útil de sus productos de batería, asegurando así una ventaja competitiva en el feroz mercado global.
