表面 の 残留 物質 は,環境 の 清潔 性 より 制御 する の が 難しい の は なぜ です か
光学レンズ,窓,コーティングガラス,精密光学部品の製造において,環境の清潔性の検査に合格したということは,製品表面が配送に十分な清潔であることを自動的に意味するものではありません.洗濯,移転,固定装置の接触,包装前の待機,またはツール表面との接触後に残留粒子はしばしば残ります.これらの残留物は,視覚的検査では目に見えない場合があります.しかし,彼らはまだトランスミッション制御に影響を与える可能性がありますヨーロッパの光学製造業者にとって,重要な問題は,もはや清掃ステップが存在するか否かではなく,しかし結果が確認され 追跡できるかどうか.
表面粒子の数値が 清掃前後検証に 移行する理由
表面の粒子の計測は 固体表面に残っているものに 焦点を当てていますY09-110SPDは,専用サンプルポートを使用して,表面に固定された粒子を再懸浮させ,レーザー光学センサー原理でそれらを数えます (PDF p.1) これにより,清掃前後の比較,入荷材料の表面検査,設備または重要な部品の汚染源調査に適しています.光学部品の製造洗浄の結果,表面の粒子の分布が許容されるようになったか?
オプティカル コンポーネント の システム を 選ぶ とき,買い手 が 確かめ なけれ ば なら ない こと
オプティカルアプリケーションでは,粒子サイズ能力が最初のチェックポイントである. Y09-110SPDは0.1から5.0μmの6つのチャネルを提供します.微粒子の分布の変化を観察するのに役立ちます (PDF p.2) 採取効率は次の要因である. 28.3 L/min の流量, 3 s または 6 s の採取サイクル,静的および動的モードの両方がシステムを作業場のチェックと清掃の検証に簡単に組み込むことができます (PDF p.2) 長期運用とデータ処理も重要です.アップロードされたPDFでは,3万時間以上の半導体レーザー源寿命,自己清掃時間 ≤10分,1 以上のデータ保存,000,000レコード,WiFi,イーサネット,USB接続と4レベルのユーザー権限 (PDF p.2) とともに,これはシフト,ステーション,監査の要件広い平らな表面,角,または清掃が難しい領域では,カスタムプローブが利用可能であることもまた重要な選択ポイントです (PDF p.2).
欧州の製造業者とアジアのサプライヤーにとって
業界から見れば,表面粒子のカウントは,完全な欠陥検査を代替するものではありません.その価値は,清掃結果を測定可能でレビュー可能なデータに変換することです.洗浄方法 を 比較 する 必要 が ある 場合,特に 便利 です.アジアのサプライヤーと欧州の顧客との間の表面清潔度基準を調整する. 選択ガイド,プロセス文書,受信検査手順,パラメータベースの表面粒子のカウントは,清掃の実行と清掃の検証の間の実用的な橋渡しになっています.
