表面 の 残留 物質 は,環境 の 清潔 性 より 制御 する の が 難しい の は なぜ です か
光学レンズ,窓,コーティングガラス,精密光学部品の製造において,環境の清潔性の検査に合格したということは,製品表面が配送に十分な清潔であることを自動的に意味するものではありません.洗濯,移転,固定装置の接触,包装前の待機,またはツール表面との接触後に残留粒子はしばしば残ります.これらの残留物は,視覚的検査では目に見えない場合があります.しかし,彼らはまだトランスミッション制御に影響を与える可能性がありますヨーロッパの光学製造業者にとって,重要な問題は,もはや清掃ステップが存在するか否かではなく,しかし結果が確認され 追跡できるかどうか.
表面粒子の数値が 清掃前後検証に 移行する理由
空気中の粒子のモニタリングとは異なり 表面粒子のカウントは 固体表面に残っているものに焦点を当てますY09-110SPDは,専用サンプルポートを使用して,表面に固定された粒子を再 суспенダし,レーザー光学センサー原理でそれらを数えます.これは,洗浄前後の比較,入ってくる材料の表面検査,機器や重要な部品の汚染源調査に適しています.光学部品の製造洗浄の結果,表面の粒子の分布が許容されるようになったか?
オプティカル コンポーネント の システム を 選ぶ とき,買い手 が 確かめ なけれ ば なら ない こと
オプティカルアプリケーションでは,粒子サイズ能力が最初のチェックポイントである. Y09-110SPDは0.1から5.0μmの6つのチャネルを提供します.微粒子の分布の変化を観察するのに役立ちます.試料採取効率は次の要因である. 28.3 L/min の流量, 3 s または 6 s の試料採取サイクル,静的および動的モードの両方が,システムがワークステーションのチェックと清掃の検証に簡単に適合することを可能にします長期間の動作とデータ処理も重要です. Y09-110SPD仕様には,3万時間以上の半導体レーザー源寿命, ≤10分の自己清掃時間,1 以上のデータ保存,000ワイヤレス,イーサネット,USB接続と4レベルのユーザー権限の付加.これはシフト,ステーション,監査要件で繰り返し使用するための実践的な指標です.大型平面用角,または掃除が難しいエリア,カスタムプローブの利用性は別の重要な選択ポイントです.
欧州の製造業者とアジアのサプライヤーにとって
業界から見れば,表面粒子のカウントは,完全な欠陥検査を代替するものではありません.その価値は,清掃結果を測定可能でレビュー可能なデータに変換することです.洗浄方法 を 比較 する 必要 が ある 場合,特に 便利 です.アジアのサプライヤーと欧州の顧客との間の表面清潔度基準を調整する. 選択ガイド,プロセス文書,受信検査手順,パラメータベースの表面粒子のカウントは,清掃の実行と清掃の検証の間の実用的な橋渡しになっています.
