Pourquoi les résidus de surface sont plus difficiles à contrôler que la propreté ambiante
Dans la fabrication de lentilles optiques, de fenêtres, de verre revêtu et de pièces optiques de précision, le passage d'un contrôle de propreté ambiante ne signifie pas automatiquement que la surface du produit est suffisamment propre pour être livrée. Des particules résiduelles subsistent souvent après le lavage, le transfert, le contact avec les fixations, l'attente avant emballage ou le contact avec les surfaces des outils. Ces résidus peuvent ne pas être évidents lors d'une inspection visuelle, mais ils peuvent néanmoins affecter le contrôle de la transmission, le comportement de diffusion, la qualité de collage et la cohérence de l'assemblage en aval. Pour les fabricants optiques européens, la question clé n'est plus de savoir s'il existe une étape de nettoyage, mais si le résultat peut être vérifié et tracé.
Pourquoi le comptage de particules de surface devient une vérification avant et après nettoyage
Contrairement à la surveillance des particules en suspension dans l'air, le comptage de particules de surface se concentre sur ce qui reste sur la surface solide elle-même. D'après le PDF téléchargé, le Y09-110SPD fonctionne en utilisant un port d'échantillonnage dédié pour remettre en suspension les particules attachées à la surface, puis les compter grâce à un principe de détection optique laser (PDF p.1). Cela le rend adapté aux comparaisons avant et après nettoyage, aux contrôles de surface des matériaux entrants et aux enquêtes sur les sources de contamination sur les équipements ou les pièces critiques. Dans la fabrication de composants optiques, cela signifie que la question peut passer de « La pièce a-t-elle été nettoyée ? » à « Le nettoyage a-t-il entraîné une distribution de particules acceptable sur la surface ? »
Ce que les acheteurs doivent vérifier lors de la sélection d'un système pour composants optiques
Pour les applications optiques, la capacité de taille des particules est le premier point de contrôle. Le Y09-110SPD fournit six canaux de 0,1 à 5,0 µm, ce qui aide les utilisateurs à observer les changements dans la distribution des fines particules au lieu de se fier à un seul seuil (PDF p.2). L'efficacité de l'échantillonnage est le facteur suivant. Un débit de 28,3 L/min, un cycle d'échantillonnage de 3 s ou 6 s, et des modes statique et dynamique rendent le système plus facile à intégrer dans les contrôles de poste de travail et les routines de vérification du nettoyage (PDF p.2). L'exploitation à long terme et la gestion des données sont également importantes. Le PDF téléchargé indique une durée de vie de la source laser à semi-conducteurs de plus de 30 000 heures, un temps d'auto-nettoyage de ≤ 10 minutes, et un stockage de données de plus de 1 000 000 d'enregistrements, ainsi qu'une connectivité WiFi, Ethernet et USB, plus des permissions utilisateur à quatre niveaux (PDF p.2). Ce sont des indicateurs pratiques pour une utilisation répétée sur différents quarts de travail, postes et exigences d'audit. Pour les grandes surfaces planes, les coins ou les zones difficiles à nettoyer, la disponibilité de sondes personnalisées est un autre point de sélection important (PDF p.2).
Ce que cela signifie pour les fabricants européens et les fournisseurs asiatiques
D'un point de vue industriel, le comptage de particules de surface n'est pas destiné à remplacer l'inspection complète des défauts. Sa valeur réside dans le fait qu'il transforme les résultats de nettoyage en données mesurables et examinables. Ceci est particulièrement utile lorsque les entreprises ont besoin de comparer les méthodes de nettoyage, de vérifier la propreté des pièces entrantes, ou d'aligner les critères de propreté de surface entre les fournisseurs asiatiques et les clients européens. Dans les guides de sélection, les documents de processus et les procédures d'inspection à réception, le comptage de particules de surface étayé par des paramètres devient un pont pratique entre l'exécution du nettoyage et la vérification de la propreté.
