Dlaczego czystość powierzchni jest trudniejsza do kontrolowania niż czystość otoczenia
W produkcji soczewek optycznych, okien, szkła powlekanego i precyzyjnych części optycznych, przejście kontroli czystości otoczenia nie oznacza automatycznie, że powierzchnia produktu jest wystarczająco czysta do dostawy. Pozostałe cząsteczki często pozostają po myciu, transferze, kontakcie z uchwytami, oczekiwaniu przed pakowaniem lub kontakcie z powierzchniami narzędzi. Te pozostałości mogą nie być widoczne podczas inspekcji wizualnej, ale nadal mogą wpływać na kontrolę transmisji, zachowanie rozpraszania, jakość klejenia i spójność montażu końcowego. Dla europejskich producentów optycznych kluczową kwestią nie jest już to, czy istnieje etap czyszczenia, ale czy wynik można zweryfikować i prześledzić.
Dlaczego liczenie cząstek na powierzchni staje się weryfikacją czyszczenia przed i po
W przeciwieństwie do monitorowania cząstek w powietrzu, liczenie cząstek na powierzchni skupia się na tym, co pozostaje na samej stałej powierzchni. Na podstawie przesłanego pliku PDF, Y09-110SPD działa poprzez wykorzystanie dedykowanego portu próbkowania do ponownego zawieszenia cząstek przyczepionych do powierzchni, a następnie ich zliczania za pomocą zasady optycznego wykrywania laserowego (PDF str. 1). Dzięki temu nadaje się do porównania przed i po czyszczeniu, kontroli powierzchni materiałów przychodzących i badania źródeł zanieczyszczeń na sprzęcie lub krytycznych częściach. W produkcji komponentów optycznych oznacza to, że pytanie może przejść od „Czy część została wyczyszczona?” do „Czy czyszczenie doprowadziło do akceptowalnego rozkładu cząstek na powierzchni?”
Co kupujący powinni sprawdzić przy wyborze systemu do komponentów optycznych
W zastosowaniach optycznych pierwszą kontrolą jest zdolność do rozróżniania rozmiarów cząstek. Y09-110SPD zapewnia sześć kanałów od 0,1 do 5,0 μm, co pomaga użytkownikom obserwować zmiany w rozkładzie drobnych cząstek zamiast polegać tylko na jednym progu (PDF str. 2). Następnie ważna jest wydajność próbkowania. Szybkość przepływu 28,3 l/min, cykl próbkowania 3 s lub 6 s oraz tryby statyczny i dynamiczny ułatwiają dopasowanie systemu do kontroli stanowisk pracy i rutynowych weryfikacji czyszczenia (PDF str. 2). Ważne są również długoterminowe działanie i zarządzanie danymi. Przesłany plik PDF wymienia żywotność źródła lasera półprzewodnikowego wynoszącą ponad 30 000 godzin, czas samooczyszczania ≤ 10 minut i przechowywanie danych ponad 1 000 000 rekordów, wraz z łącznością WiFi, Ethernet i USB oraz czteropoziomowymi uprawnieniami użytkownika (PDF str. 2). Są to praktyczne wskaźniki do wielokrotnego użytku w różnych zmianach, stacjach i wymogach audytowych. W przypadku dużych płaskich powierzchni, narożników lub trudno dostępnych obszarów, dostępność niestandardowych sond jest kolejnym ważnym punktem wyboru (PDF str. 2).
Co to oznacza dla europejskich producentów i azjatyckich dostawców
Z perspektywy branży, liczenie cząstek na powierzchni nie ma na celu zastąpienia pełnej inspekcji defektów. Jego wartość polega na tym, że wyniki czyszczenia przekształca w mierzalne i możliwe do przeglądu dane. Jest to szczególnie przydatne, gdy firmy potrzebują porównać metody czyszczenia, zweryfikować czystość przychodzących części lub uzgodnić kryteria czystości powierzchni między azjatyckimi dostawcami a europejskimi klientami. W przewodnikach wyboru, dokumentach procesowych i procedurach inspekcji przychodzącej, liczenie cząstek na powierzchni poparte parametrami staje się praktycznym pomostem między wykonaniem czyszczenia a weryfikacją czystości.
