표면 잔해 는 환경 청결 보다 더 통제 하기 어려운 이유
광학 렌즈, 창문, 코팅 유리 및 정밀 광학 부품 제조에서환경 청결성 검사를 통과하면 제품 표면이 배달하기에 충분히 깨끗하다는 것을 자동으로 의미하지는 않습니다.잔류 입자는 종종 씻기, 이전, 장착 장치 접촉, 포장 전 대기 또는 도구 표면과의 접촉 후에 남아 있습니다. 이러한 잔류는 시각 검사에서 눈에 띄지 않을 수 있습니다.하지만 그들은 여전히 전송 제어에 영향을 줄 수 있습니다유럽 광학 제조업체의 핵심 문제는 더 이상 청소 단계가 있는지 여부가 아닙니다.하지만 그 결과가 검증되고 추적될 수 있는지.
왜 표면 입자 수치는 청소 전후 검증으로 옮겨지고 있습니까?
공기 중 입자 모니터링과 달리 표면 입자 계산은 고체 표면에 남아있는 것에 초점을 맞추고 있습니다. 업로드 된 PDF에 기초하여,Y09-110SPD는 표면에 붙은 입자를 다시 суспен디하기 위해 전용 샘플링 포트를 사용하여 레이저 광 감지 원리를 통해 계산합니다..1) 이 때문에 청소 전과 후 비교, 들어오는 재료 표면 검사 및 장비 또는 중요한 부품의 오염 원천 조사에 적합합니다.광부품 제조업즉, 질문은 '부분이 청소되었습니까?'에서 '청결이 표면에 허용 가능한 입자 분포를 초래했습니까?'로 바뀔 수 있습니다.
구매자 들 이 광학 부품 을 위한 시스템 을 선택 할 때 점검 해야 할 것
광학 응용 프로그램에서 입자 크기의 능력은 첫 번째 체크 포인트입니다. Y09-110SPD는 0.1에서 5.0 μm까지 6 개의 채널을 제공합니다.단 하나의 임계값에 의존하는 대신 사용자들이 미세먼지 분포의 변화를 관찰할 수 있도록 도와줍니다 (PDF p.2) 샘플링 효율은 다음 요소입니다. 28.3 L/min의 흐름 속도, 3 세 또는 6 세 샘플링 사이클,그리고 정적 및 동적 모드 모두 시스템 작업 스테이션 검사 및 청소 확인 루틴에 더 쉽게 적합하도록합니다 (PDF p.2) 장기 작동 및 데이터 처리 또한 중요합니다. 업로드 된 PDF는 30 시간 이상의 반도체 레이저 소스 수명, ≤10 분의 자가 청소 시간,그리고 1개 이상의 데이터 저장,000,000 기록, 와이파이, 이더넷 및 USB 연결과 함께 네 단계 사용자 권한 (PDF p.2).및 감사 요구 사항큰 평면, 모서리 또는 청소가 어려운 부위에 대한 경우, 맞춤형 프로브의 가용성은 또 다른 중요한 선택 포인트입니다.
유럽 제조업체와 아시아 공급업체에 대한 의미
산업 관점에서, 표면 입자 수치는 완전한 결함 검사를 대체 할 수 없습니다. 그것의 가치는 청소 결과를 측정되고 검토 할 수있는 데이터로 변환한다는 것입니다.이것은 특히 회사가 청소 방법을 비교해야 할 때 유용합니다., 입력된 부품의 청결성을 확인하거나 아시아 공급자와 유럽 고객 사이의 표면 청결 기준을 조정합니다. 선택 가이드, 프로세스 문서 및 입력된 검사 절차에서,매개 변수 기반 표면 입자 수치는 청소 수행과 청결성 검증 사이의 실질적인 다리가 되고 있습니다..
