Warum Oberflächenrückstände schwieriger zu kontrollieren sind als Umweltreinheit
Bei der Herstellung von optischen Linsen, Fenstern, beschichtetem Glas und optischen PräzisionsteilenDurch die Überprüfung der Reinheit des Umfelds ist nicht automatisch zu erwarten, dass die Produktoberfläche für die Lieferung sauber genug ist.. Rückstandspartikel bleiben häufig nach dem Waschen, der Übertragung, dem Kontakt mit Leuchten, dem Warten vor der Verpackung oder dem Kontakt mit Werkzeugoberflächen verbleiben.Aber sie können immer noch die Übertragungssteuerung beeinflussen.Für europäische Optikhersteller ist es nicht länger die Frage, ob ein Reinigungsschritt vorhanden ist, sondern die Frage, ob die Reinigung in einem anderen Schritt stattfindet.Aber ob das Ergebnis überprüft und nachverfolgt werden kann.
Warum die Partikelzählung vor und nach der Reinigung überprüft wird
Im Gegensatz zur Luftpartikelüberwachung konzentriert sich die Oberflächenpartikelzählung auf das, was auf der festen Oberfläche selbst bleibt.Die Y09-110SPD arbeitet mit einem speziellen Probenahmeanschluss, um an der Oberfläche befestigte Partikel wieder aufzuspannen und sie dann mit Hilfe eines optischen Lasersensorprinzips zu zählen (PDF p.1) Dadurch eignet es sich für den Vergleich vor und nach der Reinigung, die Überprüfung der Eingangsoberfläche und die Untersuchung der Kontaminationsquelle von Ausrüstung oder kritischen Teilen.in der Herstellung von optischen Bauteilen, bedeutet das, dass die Frage sich von "Wurde das Teil gereinigt?" auf "Hat die Reinigung zu einer akzeptablen Partikelverteilung auf der Oberfläche geführt?" verschieben kann.
Was Käufer bei der Auswahl eines Systems für optische Komponenten prüfen sollten
Für optische Anwendungen ist die Partikelgrößenfähigkeit der erste Checkpoint.Das System hilft den Benutzern, Veränderungen in der Verteilung der Feinstaubpartikel zu beobachten, anstatt sich auf einen einzigen Schwellenwert zu verlassen (PDF p.2) Als nächster Faktor gilt die Probenahmeeffizienz: Durchfluss von 28,3 L/min, Probenahmezyklus von 3 oder 6 s,Das System ist sowohl im statischen als auch im dynamischen Modus so ausgelegt, dass es leichter in Arbeitsplatzkontrollen und Reinigungsprüfungen integriert werden kann (PDF p.2) Langfristiger Betrieb und Datenverarbeitung sind ebenfalls wichtig. Die hochgeladene PDF listet eine Halbleiterlaserquelle mit einer Lebensdauer von mehr als 30.000 Stunden, einer Selbstreinigungszeit von ≤10 Minuten,und Datenspeicherung von mehr als 1,000Diese Daten sind praktische Indikatoren für den wiederholten Einsatz in Schichten, Stationen,und PrüfungsvorschriftenFür große, flache Flächen, Ecken oder schwer zu reinigende Bereiche ist die Verfügbarkeit maßgeschneiderter Sonden ein weiterer wichtiger Auswahlpunkt (PDF S.2).
Was dies für europäische Hersteller und asiatische Lieferanten bedeutet
Aus industrieller Sicht soll die Oberflächenpartikelzählung nicht die vollständige Fehlerkontrolle ersetzen, sondern die Reinigungsergebnisse in messbare und überprüfbare Daten umwandeln.Dies ist besonders nützlich, wenn Unternehmen Reinigungsmethoden vergleichen müssen, die Reinheit der eingehenden Teile zu überprüfen oder die Oberflächenreinigungskriterien zwischen asiatischen Lieferanten und europäischen Kunden auszurichten.Parametergestützte Oberflächenpartikelzählung wird zu einer praktischen Brücke zwischen Reinigung und Reinheitsüberprüfung.
