چرا کنترل باقی مانده سطح سخت تر از تمیزی محیط است
در تولید لنزهای نوری، پنجره ها، شیشه های پوشش داده شده و قطعات نوری دقیق، عبور از بررسی تمیزی محیط به طور خودکار به این معنی نیست که سطح محصول برای تحویل به اندازه کافی تمیز است. ذرات باقی مانده اغلب پس از شستشو، انتقال، تماس با اتصالات، انتظار قبل از بسته بندی، یا تماس با سطوح ابزار باقی می مانند. این باقی مانده ها ممکن است در بازرسی بصری آشکار نباشند، اما همچنان می توانند بر کنترل انتقال، رفتار پراکندگی، کیفیت اتصال و سازگاری مونتاژ پایین دست تأثیر بگذارند. برای تولیدکنندگان نوری اروپایی، مسئله کلیدی دیگر وجود یک مرحله تمیزکاری نیست، بلکه این است که آیا نتیجه قابل تأیید و ردیابی است.
چرا شمارش ذرات سطح به سمت تأیید تمیزکاری قبل و بعد از آن حرکت می کند
برخلاف نظارت بر ذرات معلق در هوا، شمارش ذرات سطح بر آنچه روی خود سطح جامد باقی می ماند تمرکز دارد. بر اساس PDF آپلود شده، Y09-110SPD با استفاده از یک پورت نمونه گیری اختصاصی برای معلق کردن مجدد ذرات متصل به سطح و سپس شمارش آنها از طریق اصل سنجش نوری لیزر کار می کند (PDF ص 1). این امر آن را برای مقایسه قبل و بعد از تمیزکاری، بررسی سطح مواد ورودی و تحقیق در مورد منبع آلودگی روی تجهیزات یا قطعات حیاتی مناسب می کند. در تولید قطعات نوری، این بدان معناست که سوال می تواند از "آیا قطعه تمیز شد؟" به "آیا تمیزکاری منجر به توزیع قابل قبول ذرات روی سطح شد؟" تغییر کند.
خریداران هنگام انتخاب سیستم برای قطعات نوری باید چه مواردی را بررسی کنند
برای کاربردهای نوری، قابلیت اندازه ذرات اولین نقطه بررسی است. Y09-110SPD شش کانال از 0.1 تا 5.0 میکرومتر را ارائه می دهد که به کاربران کمک می کند تغییرات در توزیع ذرات ریز را مشاهده کنند به جای اینکه فقط به یک آستانه تکیه کنند (PDF ص 2). راندمان نمونه گیری عامل بعدی است. نرخ جریان 28.3 لیتر در دقیقه، چرخه نمونه گیری 3 ثانیه یا 6 ثانیه، و هر دو حالت استاتیک و دینامیک، سیستم را برای ادغام در بررسی های ایستگاه کاری و روتین های تأیید تمیزکاری آسان تر می کند (PDF ص 2). عملکرد طولانی مدت و مدیریت داده ها نیز مهم هستند. PDF آپلود شده عمر منبع لیزر نیمه هادی بیش از 30,000 ساعت، زمان خود تمیزکاری کمتر از 10 دقیقه، و ذخیره سازی داده بیش از 1,000,000 رکورد را به همراه اتصال WiFi، اترنت و USB به علاوه مجوزهای کاربر چهار سطحی ذکر می کند (PDF ص 2). اینها شاخص های عملی برای استفاده مکرر در شیفت ها، ایستگاه ها و الزامات حسابرسی هستند. برای سطوح صاف بزرگ، گوشه ها یا مناطق دشوار برای تمیز کردن، در دسترس بودن پروب های سفارشی نقطه انتخاب مهم دیگری است (PDF ص 2).
این به چه معناست برای تولیدکنندگان اروپایی و تامین کنندگان آسیایی
از منظر صنعت، شمارش ذرات سطح برای جایگزینی بازرسی کامل عیوب در نظر گرفته نشده است. ارزش آن این است که نتایج تمیزکاری را به داده های قابل اندازه گیری و قابل بررسی تبدیل می کند. این به ویژه زمانی مفید است که شرکت ها نیاز به مقایسه روش های تمیزکاری، تأیید تمیزی قطعات ورودی، یا همسو کردن معیارهای تمیزی سطح بین تامین کنندگان آسیایی و مشتریان اروپایی دارند. در راهنماهای انتخاب، اسناد فرآیند، و رویه های بازرسی ورودی، شمارش ذرات سطح با پارامتر پشتیبانی شده در حال تبدیل شدن به یک پل عملی بین اجرای تمیزکاری و تأیید تمیزی است.
