Yüzey Kalıntısının Ortam Temizliğinden Neden Daha Zor Kontrol Edildiği
Optik lens, pencere, kaplamalı cam ve hassas optik parçaların üretiminde, ortam temizlik kontrolünden geçmek, ürün yüzeyinin teslimat için yeterince temiz olduğu anlamına gelmez. Yıkama, transfer, fikstür teması, paketleme öncesi bekleme veya alet yüzeyleriyle temas sonrası kalıntı parçacıklar sıklıkla kalır. Bu kalıntılar görsel inceleme sırasında belirgin olmayabilir, ancak yine de iletim kontrolünü, saçılma davranışını, yapışma kalitesini ve sonraki montaj tutarlılığını etkileyebilir. Avrupalı optik üreticileri için temel sorun artık bir temizlik adımının olup olmadığı değil, sonucun doğrulanıp izlenebilir olup olmadığıdır.
Yüzey Parçacık Sayımının Temizlik Öncesi ve Sonrası Doğrulama Kapsamına Neden Girdiği
Hava kaynaklı parçacık izlemenin aksine, yüzey parçacık sayımı doğrudan katı yüzeyde kalanlara odaklanır. Yüklenen PDF'ye göre Y09-110SPD, yüzeye yapışmış parçacıkları yeniden askıya almak için özel bir numune alma portu kullanarak ve ardından bunları bir lazer optik algılama prensibiyle sayarak çalışır (PDF s.1). Bu, temizlik öncesi ve sonrası karşılaştırmalar, gelen malzeme yüzey kontrolleri ve ekipman veya kritik parçalardaki kirlilik kaynağı araştırmaları için uygundur. Optik bileşen üretiminde bu, sorunun "Parça temizlendi mi?" sorusundan "Temizlik yüzeyde kabul edilebilir bir parçacık dağılımı ile sonuçlandı mı?" sorusuna kayması anlamına gelir.
Alıcılar Optik Bileşenler İçin Bir Sistem Seçerken Neleri Kontrol Etmeli
Optik uygulamalar için parçacık boyutu yeteneği ilk kontrol noktasıdır. Y09-110SPD, 0.1 ila 5.0 µm arasında altı kanal sunarak, kullanıcıların yalnızca tek bir eşiğe güvenmek yerine ince parçacık dağılımındaki değişiklikleri gözlemlemesine yardımcı olur (PDF s.2). Numune alma verimliliği bir sonraki faktördür. 28.3 L/dak akış hızı, 3 sn veya 6 sn'lik numune alma döngüsü ve hem statik hem de dinamik modlar, sistemin iş istasyonu kontrollerine ve temizlik doğrulama rutinlerine daha kolay uyum sağlamasını sağlar (PDF s.2). Uzun süreli çalışma ve veri işleme de önemlidir. Yüklenen PDF, 30.000 saatin üzerinde yarı iletken lazer kaynağı ömrü, ≤10 dakikalık kendi kendine temizleme süresi ve 1.000.000'den fazla kayıt için veri depolama, ayrıca WiFi, Ethernet ve USB bağlantısı ile dört seviyeli kullanıcı izinlerini listeler (PDF s.2). Bunlar, vardiyalar, istasyonlar ve denetim gereksinimleri boyunca tekrarlanan kullanım için pratik göstergelerdir. Büyük düz yüzeyler, köşeler veya temizlenmesi zor alanlar için özel probların bulunabilirliği de önemli bir seçim noktasıdır (PDF s.2).
Bu, Avrupalı Üreticiler ve Asyalı Tedarikçiler İçin Ne Anlama Geliyor
Endüstri perspektifinden bakıldığında, yüzey parçacık sayımı tam kusur denetiminin yerini almak için tasarlanmamıştır. Değeri, temizlik sonuçlarını ölçülebilir ve incelenebilir verilere dönüştürmesidir. Bu, özellikle şirketlerin temizlik yöntemlerini karşılaştırması, gelen parçaların temizliğini doğrulaması veya Asyalı tedarikçiler ve Avrupalı müşteriler arasındaki yüzey temizliği kriterlerini uyumlu hale getirmesi gerektiğinde faydalıdır. Seçim kılavuzlarında, işlem belgelerinde ve gelen denetim prosedürlerinde, parametre destekli yüzey parçacık sayımı, temizlik uygulaması ile temizlik doğrulaması arasında pratik bir köprü haline gelmektedir.
