Najważniejsze produkty

SUZHOU, Chiny 20 listopada 2025Suzhou Sujing Instrument Automatic Control Equipment Co., Ltd. (Suzhou Sujing) miała zaszczyt powitać wysokiego szczebla delegację zTESSOL, Inc., wiodący południowokoreański dostawca rozwiązań pomiarowych i walidacyjnych, 19 listopada 2025 r. Do delegacji odwiedzającej należał dyrektor generalny TESSOL, dyrektor sprzedaży oraz szef działu kalibracji i walidacji.Wizyta miała na celu ocenę zdolności produkcyjnych Suzhou Sujing oraz omówienie potencjalnych strategicznych współpracy w celu poszerzenia zasięgu rynku w Korei Południowej.. Napis: Kierownictwo TESSOL i Suzhou Sujing pozują na zdjęciu grupowym w siedzibie firmy.   Wystawa doskonałości produkcyjnej Podczas wizyty zespół TESSOL przeszedł szeroką wycieczkę po naszych warsztatach produkcyjnych.Goście zwrócili szczególną uwagę na nasze środowisko produkcyjne, precyzja montażu i rygorystyczne procesy kontroli jakości. Podczas wycieczki podkreślono podstawowe linie produktów Suzhou Sujing, ze szczególnym uwzględnieniem: Liczyciele cząstek powietrza Liczyciele cząstek ciekłych Fotometry Liczyciele cząstek powierzchniowych Podpis: Przedstawiciele TESSOL sprawdzają linię produkcyjną i szczegóły techniczne naszych liczników cząstek stałych.   Wysoka pochwała i przyszła współpraca Po zwiedzaniu obiektu obie strony odbyły dogłębne spotkanie biznesowe.zauważając, że wydajność i dokładność przyrządów Suzhou Sujing spełniają rygorystyczne wymagania międzynarodowych norm,. W związku z silnym zasięgiem firmy TESSOL w koreańskim sektorze farmaceutycznym, biotechnologicznym i półprzewodnikowym, jej prezes wyraził zadowolenie zsilna intencja zakupu/z naszym sprzętem /i nawiązać długoterminowe partnerstwo.Obie strony zgodziły się, że połączenie wiedzy TESSOL w zakresie walidacji z zaawansowaną instrumentalnością Suzhou Sujing tworzy potężną synergię dla rynku.. Podpis: Starsze kierownictwo obu firm omawiające możliwości strategicznego partnerstwa podczas spotkania.   Patrzenie w przyszłość Wizyta ta stanowi ważny kamień milowy w strategii międzynarodowej ekspansji Suzhou Sujing.dostarczanie naszych wysokiej jakości rozwiązań do badań czystych pomieszczeń do szerszego grona klientów w Korei Południowej i poza nią.

Description: Are you getting false positives in your cleanroom? A Zero-Count Test is essential for accurate particle monitoring. Learn the step-by-step procedure and troubleshooting tips here.   In the field of cleanroom monitoring, data accuracy is everything. A single false count can lead to failed certifications, stopped production lines, or costly investigations. But how do you know if the particles shown on your screen are real contaminants or just "electronic noise"? The answer lies in the Zero-Count Test. This fundamental verification step is required by standards like ISO 21501-4 and JIS B 9921. It ensures that your airborne particle counter is not counting particles when the air is perfectly clean. Here is a professional guide on how to perform this test correctly to ensure your data integrity. What You Need Your Airborne Particle Counter (Handheld or Portable). A Zero Count Filter (usually rated at 0.2µm or better). A short, clean sampling tube (if applicable). Step-by-Step Procedure 1. Inspect the Setup Before starting, ensure the inlet of your particle counter is clean. Check the Zero Filter to make sure it is not clogged or damaged. If you are using tubing to connect the filter, ensure the tube is free of kinks and cracks.   2. Connect the Zero Filter Attach the Zero Filter directly to the inlet nozzle of the particle counter. Ensure the connection is tight. Any leakage at the connection point will introduce ambient air, causing the test to fail.   3. Purge the Sensor Do not start recording data immediately. When you first attach the filter, there is still "dirty" air trapped inside the sensor and the tubing. Run the instrument for 1 to 2 minutes (or take a few sample cycles) without recording data. This "purge" process flushes out residual particles from the optical chamber. 4. Run the Official Test Configure your instrument to run a standard test cycle. Duration: According to ISO 21501-4, the recommended testing time is often 5 minutes (or enough time to sample a specific volume of air). Observation: During this time, watch the display. 5. Analyze the Results What is the pass criteria? Ideally, the result should be 0 counts. However, most standards allow for a very small margin of error due to electronic noise (e.g., < 1 count per 5 minutes). If the count is consistently zero, your instrument’s optical sensor is clean, and the electronics are stable. What if the Test Fails? (Troubleshooting) If your counter shows particles while the Zero Filter is attached, don’t panic. Check the following: Loose Connection: This is the #1 cause of failure. Tighten the filter. Dirty Filter: Zero filters have a lifespan. If it has been used for years, it might be time to replace it. Sensor Contamination: If the instrument was recently used in a very dirty environment, the optical lens might need professional cleaning. Electronic Interference: Ensure the device is not placed near high-voltage machinery or strong electromagnetic fields. Performing a Zero-Count Test before crucial certification tasks (like HEPA filter leak testing or room classification) is a best practice for any QA professional. It takes only a few minutes but provides the confidence that your data is real and reliable.

Posiadanie precyzyjnego licznika cząstek to pierwszy krok w kontroli jakości, ale zapewnienie, że konsekwentnie generuje on dokładne, spójne i identyfikowalne dane przez cały okres eksploatacji, zależy od niezbędnego zabezpieczenia: profesjonalnej, okresowej kalibracji i konserwacji. Podobnie jak w przypadku każdego precyzyjnego instrumentu, wydajność licznika cząstek może z czasem ulegać zmianom. Intensywność lasera może powoli spadać, na powierzchniach optycznych może gromadzić się kurz, a natężenie przepływu pompy próbki może ulegać subtelnym zmianom — co wszystko ma bezpośredni wpływ na dokładność pomiaru.   Coroczna kalibracja przeprowadzana zgodnie z międzynarodową normą ISO 21501-4 to rygorystyczny proces naukowy. To znacznie więcej niż proste porównanie; obejmuje test „w stanie początkowym” instrumentu, dokładne czyszczenie układów optycznych i pneumatycznych, precyzyjną kalibrację wielkości cząstek i wydajności liczenia przy użyciu standardowych cząstek identyfikowalnych do Krajowego Instytutu Metrologii (takiego jak NIST lub NIM) oraz korektę natężenia przepływu próbkowania. Po zakończeniu otrzymujesz szczegółowy certyfikat kalibracji, który jest wiążącym dokumentem potrzebnym do udowodnienia audytorom i organom regulacyjnym, że Twój sprzęt pomiarowy jest w stanie kontroli. Globalne usługi kalibracyjne oferowane przez Suzhou Sujing mają na celu pomóc klientom w ochronie ich inwestycji w sprzęt, ograniczeniu ryzyka niezgodności i strat produkcyjnych spowodowanych niedokładnymi danymi oraz służyć jako kluczowe ogniwo w maksymalizacji pełnej wartości cyklu życia ich instrumentu.

W rygorystycznych procesach walidacji pomieszczeń czystych i rutynowego monitoringu, „czynnik ludzki” jest krytyczną zmienną wpływającą zarówno na jakość danych, jak i na efektywność operacyjną. Złożone, trudne w obsłudze urządzenie zwiększa koszty szkolenia i jest bardziej podatne na błędy operatora. Suzhou Sujing doskonale to rozumie i poświęca się podnoszeniu komfortu użytkowania na nowy poziom dzięki doskonałemu wzornictwu przemysłowemu. Nasze przenośne liczniki cząstek wyposażone są w 7-calowy, kolorowy ekran dotykowy o wysokiej rozdzielczości z interfejsem użytkownika, który wykorzystuje nowoczesną, opartą na ikonach i kreatorach nawigację w stylu smartfona. Logika jest tak przejrzysta, że inżynierowie i technicy mogą intuicyjnie wykonywać większość operacji bez konieczności konsultowania się z uciążliwą instrukcją. Użytkownicy mogą łatwo dostosowywać nazwy lokalizacji pobierania próbek, tworzyć i zapisywać wieloetapowe plany pobierania próbek oraz przywoływać je jednym dotknięciem do przyszłych zadań, co znacznie poprawia wydajność i standaryzację powtarzalnej pracy. Po zakończeniu testu wyniki są prezentowane w przejrzystych tabelach i wykresach trendów, a wbudowana drukarka termiczna umożliwia natychmiastowe wydrukowanie kluczowych danych do prowadzenia bieżącej dokumentacji. Jednocześnie kompleksowe raporty PDF zgodne ze standardami branżowymi można bez wysiłku eksportować przez USB lub Ethernet, umożliwiając bezproblemową integrację z systemami zarządzania jakością. Od ergonomicznego uchwytu po długowieczną baterię litową, która obsługuje cały dzień pracy, każdy szczegół został zaprojektowany tak, aby zmniejszyć obciążenie operatora. To holistyczne podejście może skrócić całkowity czas pojedynczej walidacji lub rundy inspekcji nawet o 50%, umożliwiając specjalistom skupienie się bardziej na analizie danych i ulepszaniu procesów.

Wraz z pogłębianiem się globalnej rewolucji energetycznej, zapotrzebowanie na wysokowydajne akumulatory litowo-jonowe rośnie w bezprecedensowym tempie. Jednak wymagania dotyczące czystości środowisk produkcyjnych w tym najnowocześniejszym sektorze produkcyjnym są równie rygorystyczne jak w tradycyjnych branżach farmaceutycznej i półprzewodnikowej. W kluczowych procesach produkcji akumulatorów, takich jak powlekanie elektrod, nawijanie ogniw i pakowanie, unoszące się w powietrzu cząstki o rozmiarach mikronów stanowią poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Przewodzące cząstki metaliczne (takie jak żelazo, miedź i nikiel) są szczególnie niebezpieczne; jeśli wpadną do ogniwa akumulatora podczas montażu, działają jak „mikro-bomba”. Taka cząstka może przebić cienki separator, powodując mikrokrotkie zwarcie między anodą a katodą. Może to prowadzić do nieprawidłowych wskaźników samorozładowania, szybkiego spadku pojemności, a nawet miejscowego przegrzania podczas cyklicznego ładowania i rozładowywania, potencjalnie wyzwalając niebezpieczne zjawisko ucieczki termicznej. Dlatego w suchych pomieszczeniach, które wymagają ekstremalnie niskiej wilgotności i wysokiej czystości, wdrożenie rygorystycznego monitoringu cząstek powietrza jest pierwszą linią obrony w zapewnianiu jakości i bezpieczeństwa produktu. Liczniki cząstek o wysokiej czułości firmy Suzhou Sujing zapewniają precyzyjne przechwytywanie i kwantyfikację zanieczyszczeń środowiskowych w czasie rzeczywistym. Pomagają producentom akumulatorów weryfikować skuteczność ich systemów kontroli środowiska (takich jak FFUs) i szybko identyfikować potencjalne źródła zanieczyszczeń. Utrzymując ultraczyste środowisko produkcyjne, firmy mogą znacznie poprawić spójność, bezpieczeństwo i żywotność cykliczną swoich produktów akumulatorowych, zapewniając tym samym przewagę konkurencyjną na zaciętym rynku globalnym.

Europejski przemysł farmaceutyczny przechodzi poważną transformację swojego krajobrazu regulacyjnego.Głównym celem nowego rozporządzenia jest ustanowienie kompleksowej "Strategii Kontroli Kontaminacji" (CCS)., który podkreśla podejście naukowe i oparte na ryzyku.Nowe przepisy nakazują systematyczne pobieranie próbki powietrza o pojemności 1 m3 w celu uzyskania bardziej reprezentatywnych danych dotyczących środowiskaW tym kontekście licznik cząstek stałych o przepływie 100 LPM (Liters Per Minute) przeszedł z "zalecanej opcji" na "ostateczny wybór" w celu zapewnienia zgodności. Użycie tradycyjnego instrumentu 1 CFM (28,3 LPM) do wykonania próbki 1 m3 zajmuje ponad 35 minut.taki przedłużony okres monitorowania znacząco zwiększa ryzyko interwencji operatora i narażenia na działanie środowiska;Przenośny licznik cząstek Suzhou Sujing zredukuje ten proces do zaledwie 10 minut.i możliwość gromadzenia większej liczby danych z monitorowania w tym samym czasie, zapewniając bardziej solidną podstawę do analizy trendów i oceny ryzyka.Nie jest to jedynie narzędzie służące spełnianiu przepisów, ale strategiczny zasób, który umożliwia europejskim firmom farmaceutycznym optymalizację ich CCS i podniesienie poziomu zapewnienia sterylności.