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SUZHOU, China, 20. November 2025¢ Suzhou Sujing Instrument Automatic Control Equipment Co., Ltd. (Suzhou Sujing) hatte die Ehre, eine hochrangige Delegation vonTESSOL, Inc., einem führenden südkoreanischen Anbieter von Mess- und Validierungslösungen, am 19. November 2025. Die Besucherdelegation umfasste den CEO von TESSOL, den Vertriebsleiter und den Leiter des Bereichs Kalibrierung und Validierung.Der Besuch zielte darauf ab, die Produktionskapazitäten von Suzhou Sujing zu bewerten und über mögliche strategische Kooperationen zur Erweiterung der Marktzugangsfähigkeit in Südkorea zu diskutieren.. Bildunterschrift: Führungskräfte von TESSOL und Suzhou Sujing posieren für ein Gruppenfoto im Firmensitz.   Exzellenz in der Fertigung Während des Besuchs wurde dem TESSOL-Team eine umfangreiche Führung durch unsere Fertigungswerkstätten gewährt.Die Gäste haben sehr viel auf unsere Produktionsumgebung geachtet., Montagepräzision und strenge Qualitätskontrollverfahren. Auf der Tour wurden die wichtigsten Produktlinien von Suzhou Sujing hervorgehoben, wobei ein besonderer Schwerpunkt auf: Luftpartikelzähler Flüssigpartikelzähler mit einer Leistung von mehr als 50 kW Oberflächenpartikelzähler Untertitel: TESSOL-Vertreter untersuchen die Produktionslinie und die technischen Details unserer Partikelzähler.   Hoch gelobt und zukünftige Zusammenarbeit Nach der Besichtigung der Anlage hielten die beiden Parteien ein ausführliches Geschäftstreffen ab.in der Erwägung, dass die Leistung und Genauigkeit der Instrumente von Suzhou Sujing den strengen Anforderungen internationaler Normen entsprechen,. Angesichts der starken Präsenz von TESSOL in den koreanischen Pharma-, Biotech- und Halbleiterbranchen äußerte sich ihr CEOstarke Absicht zu kaufenWir haben unsere Ausrüstung eingesetzt und eine langfristige Partnerschaft aufgebaut.Beide Seiten waren sich einig, dass die Kombination der Validierungskompetenz von TESSOL mit der fortschrittlichen Instrumentierung von Suzhou Sujing eine starke Synergie für den Markt schafft.. Untertitel: Führungskräfte beider Unternehmen diskutieren während des Treffens über strategische Partnerschaftsmöglichkeiten.   Der Blick in die Zukunft Dieser Besuch ist ein wichtiger Meilenstein in der internationalen Expansionsstrategie von Suzhou Sujing.Wir bringen unsere hochwertigen Lösungen für Reinraumprüfungen einem breiteren Spektrum von Kunden in Südkorea und darüber hinaus..

Warum Oberflächenrückstände schwieriger zu kontrollieren sind als Umweltreinheit Bei der Herstellung von optischen Linsen, Fenstern, beschichtetem Glas und optischen PräzisionsteilenDurch die Überprüfung der Reinheit des Umfelds ist nicht automatisch zu erwarten, dass die Produktoberfläche für die Lieferung sauber genug ist.. Rückstandspartikel bleiben häufig nach dem Waschen, der Übertragung, dem Kontakt mit Leuchten, dem Warten vor der Verpackung oder dem Kontakt mit Werkzeugoberflächen verbleiben.Aber sie können immer noch die Übertragungssteuerung beeinflussen.Für europäische Optikhersteller ist es nicht länger die Frage, ob ein Reinigungsschritt vorhanden ist, sondern die Frage, ob die Reinigung in einem anderen Schritt stattfindet.Aber ob das Ergebnis überprüft und nachverfolgt werden kann. Warum die Partikelzählung vor und nach der Reinigung überprüft wird Im Gegensatz zur Luftpartikelüberwachung konzentriert sich die Oberflächenpartikelzählung auf das, was auf der festen Oberfläche selbst bleibt.Die Y09-110SPD arbeitet mit einem speziellen Probenahmeanschluss, um an der Oberfläche befestigte Partikel wieder aufzuspannen und sie dann mit Hilfe eines optischen Lasersensorprinzips zu zählen (PDF p.1) Dadurch eignet es sich für den Vergleich vor und nach der Reinigung, die Überprüfung der Eingangsoberfläche und die Untersuchung der Kontaminationsquelle von Ausrüstung oder kritischen Teilen.in der Herstellung von optischen Bauteilen, bedeutet das, dass die Frage sich von "Wurde das Teil gereinigt?" auf "Hat die Reinigung zu einer akzeptablen Partikelverteilung auf der Oberfläche geführt?" verschieben kann. Was Käufer bei der Auswahl eines Systems für optische Komponenten prüfen sollten Für optische Anwendungen ist die Partikelgrößenfähigkeit der erste Checkpoint.Das System hilft den Benutzern, Veränderungen in der Verteilung der Feinstaubpartikel zu beobachten, anstatt sich auf einen einzigen Schwellenwert zu verlassen (PDF p.2) Als nächster Faktor gilt die Probenahmeeffizienz: Durchfluss von 28,3 L/min, Probenahmezyklus von 3 oder 6 s,Das System ist sowohl im statischen als auch im dynamischen Modus so ausgelegt, dass es leichter in Arbeitsplatzkontrollen und Reinigungsprüfungen integriert werden kann (PDF p.2) Langfristiger Betrieb und Datenverarbeitung sind ebenfalls wichtig. Die hochgeladene PDF listet eine Halbleiterlaserquelle mit einer Lebensdauer von mehr als 30.000 Stunden, einer Selbstreinigungszeit von ≤10 Minuten,und Datenspeicherung von mehr als 1,000Diese Daten sind praktische Indikatoren für den wiederholten Einsatz in Schichten, Stationen,und PrüfungsvorschriftenFür große, flache Flächen, Ecken oder schwer zu reinigende Bereiche ist die Verfügbarkeit maßgeschneiderter Sonden ein weiterer wichtiger Auswahlpunkt (PDF S.2). Was dies für europäische Hersteller und asiatische Lieferanten bedeutet Aus industrieller Sicht soll die Oberflächenpartikelzählung nicht die vollständige Fehlerkontrolle ersetzen, sondern die Reinigungsergebnisse in messbare und überprüfbare Daten umwandeln.Dies ist besonders nützlich, wenn Unternehmen Reinigungsmethoden vergleichen müssen, die Reinheit der eingehenden Teile zu überprüfen oder die Oberflächenreinigungskriterien zwischen asiatischen Lieferanten und europäischen Kunden auszurichten.Parametergestützte Oberflächenpartikelzählung wird zu einer praktischen Brücke zwischen Reinigung und Reinheitsüberprüfung.

Warum Datenkonsistenz zu einem Schlüsselthema bei der Überwachung von Reinräumen wird Im europäischen Pharmasektor wird die Umgebungsüberwachung von Reinräumen nicht mehr nur danach beurteilt, ob eine Probe entnommen wurde. In aseptischen Produktionsbereichen, kritischen Reinzonen und anderen kontrollierten Umgebungen achten Hersteller zunehmend darauf, ob der Probenahmeprozess stabil ist, die Aufzeichnungen nachvollziehbar sind und die Ergebnisse über Standorte und Überwachungszyklen hinweg vergleichbar bleiben. Deshalb wird Datenkonsistenz bei der Probenahme von lebenden Luftpartikeln zu einem zentralen Thema bei der Gerätebewertung und der Strategie zur Umgebungsüberwachung. In der Praxis ergeben sich inkonsistente Ergebnisse selten aus einem einzigen Faktor. Häufiger sind sie mit einer Kombination von Problemen verbunden, wie z. B. instabilem Probenfluss, inkonsistenten Bedienerpraktiken, unvollständigem Aufzeichnungsmanagement oder Probenkopfdesigns, die nicht mit den Luftstrombedingungen des überwachten Bereichs übereinstimmen. Auf dem europäischen Markt werden diese Probleme zunehmend im Rahmen strengerer Erwartungen an die Umgebungsüberwachung und Dokumentation bewertet. Daher legen Käufer mehr Wert darauf, ob ein lebender Luftprobenehmer wiederholbare und kontrollierte Proben unter routinemäßigen Reinraumbedingungen unterstützen kann. Was beeinflusst die Ergebnisse der lebenden Luftprobenahme in pharmazeutischen Reinräumen Bei aktiven Luftüberwachungsgeräten geht es bei der Konsistenz nicht einfach darum, wie schnell ein Gerät Luft sammeln kann. Wichtiger ist, ob die Probenparameter, das strukturelle Design und die Datenverarbeitungslogik eine wiederholbare Nutzung unterstützen können. Ist der Probenfluss stabil? Der Probenfluss ist einer der wichtigsten Faktoren, der die Vergleichbarkeit der Ergebnisse beeinflusst. Wenn sich der Luftstrom über verschiedene Standorte, Betriebszeiten oder Strombedingungen hinweg ändert, wird die Vergleichbarkeit der Probenahmedaten erschwert. Der lebende Luftprobenehmer FKC-V beispielsweise ist für 100 L/min ±5 % spezifiziert. Diese Art von Parameter ist in der technischen Kommunikation nützlicher, da sie einen klaren Betriebsbereich definiert, anstatt sich auf vage Leistungsangaben zu verlassen. Für pharmazeutische Reinräume ist eine messbare Flusskontrolle eng mit standardisierten Überwachungspraktiken verbunden. Unterstützt die Probenahmemethode eine repräsentative Sammlung? Repräsentative Probenahme ist in kontrollierten Umgebungen ebenso wichtig. Der FKC-V basiert auf dem Prinzip der isokinetischen Probenahme und verwendet einen SUS316L-Schlitz-Probenkopf. Dieses Design soll die Luftgeschwindigkeit am Probeneinlass mit den Luftstrombedingungen des Reinraums abgleichen und gleichzeitig dazu beitragen, dass luftgetragene Mikroorganismen gleichmäßiger auf die Agaroberfläche treffen. Für pharmazeutische Anwender sind solche Designdetails nicht nur Produktmerkmale; sie sind Teil der technischen Grundlage für die Auswahl des Probenehmers. Sind die Aufzeichnungen nachvollziehbar und nutzbar? In Europa hängt der Wert von Umgebungsüberwachungsgeräten zunehmend davon ab, wie gut sie nachvollziehbare Aufzeichnungen unterstützen. Benutzerberechtigungsmanagement, Audit-Trail-Funktionen, On-Site-Druck und Datenexportoptionen sind für die routinemäßige Qualitätsprüfung wichtig. Wenn ein Probenehmer Luft sammeln kann, aber keine klare Aufzeichnungskette unterstützen kann, ist seine Nützlichkeit bei der langfristigen Umgebungsüberwachung begrenzt. Worauf sollten europäische Käufer bei der Auswahl eines lebenden Luftprobenehmers achten? Aus Branchensicht sollten pharmazeutische Reinräume in Europa vier Bereiche genau beachten: ob der Probenehmer klare und überprüfbare Flussspezifikationen liefert, ob er flexible Einstellungen für das Probenvolumen unterstützt, ob Material und Struktur für den Einsatz in Reinräumen geeignet sind und ob das Gerät nachvollziehbare Dokumentationen unterstützt. In diesem Zusammenhang sind das einstellbare Probenvolumen von 1–9999 L des FKC-V, der SUS316L-Probenkopf, das Echtzeit-Flussfeedback und das mehrstufige Benutzerverwaltungssystem mit Audit-Trail relevanter, wenn sie als Teil eines standardisierten Überwachungs-Workflows diskutiert werden, anstatt als generische Verkaufsargumente. Für B2B-Websites passt dieser Ansatz auch besser zu Google SEO und KI-Indizierung, da er reale Anwendungsszenarien, technische Parameter und Käuferanliegen widerspiegelt, anstatt sich auf Werbesprache zu verlassen. Schlussfolgerung Für europäische pharmazeutische Reinräume verlagert sich der Fokus der lebenden Luftprobenahme von der bloßen Erledigung einer Überwachungsaufgabe hin zum Aufbau eines konsistenten, nachvollziehbaren und prüfungsbereiten Systems. Sowohl in der Produktpositionierung als auch in der Content-Strategie ist die Diskussion von Probenfluss, repräsentativer Sammlung, Materialdesign und Integrität der Aufzeichnungen weitaus überzeugender als allgemeine Behauptungen über fortschrittliche Leistung. Für das Suchverhalten von B2B-Kunden im Ausland ist dieser parameterbasierte und anwendungsgesteuerte Ansatz auch wahrscheinlicher, nachhaltigen Suchverkehr anzuziehen.

Schmerzpunkte bei der Prüfung von pharmazeutischen Partikeln In den indischen und globalen Exportmärkten für Generika steht die Qualitätskontrolle von injizierbaren Medikamenten und pharmazeutischen Verpackungen vor einer strengen regulatorischen Kontrolle.Die herkömmliche Prüfung von flüssigen Partikeln beruht häufig auf manueller Aufzeichnung oder nicht konformen SoftwaresystemenWenn man sich mit den obligatorischen Anforderungen der FDA 21 CFR Teil 11 bezüglich "elektronischer Aufzeichnungen und Signaturen" konfrontiert sieht, löst dies leicht Prüfungsrisiken aus.Das Fehlen nachvollziehbarer Prüfspuren und eine strenge Klassifizierung der Nutzerprivilegien ist für viele Pharmaunternehmen ein Schmerzpunkt bei der Auswahl von Geräten geworden. Elektronische Konformitätsarchitektur des LE100S Um diese Einhaltungshindernis zu überwinden, bietet der LE100S Intelligent Liquid Particle Counter, der von Suzhou Sujing Instrument & Control Equipment Co., Ltd. eingeführt wurde, eine umfassende Lösung.Diese Ausrüstung verfügt über eine integrierte LE-Assistenten-Software, das von seiner zugrunde liegenden Architektur aus vollständig mit den FDA 21 CFR-11 Regeln übereinstimmt.Anbieten professioneller papierloser elektronischer BerichterstattungÜber eine USB-Schnittstelle können geschützte Daten direkt exportiert werden, und das Gerät kann sich problemlos mit Labor Information Management Systems (LIMS) verbinden.Beseitigung von Datensilos und Gewährleistung der Datenintegrität. Datenbasierte Zuverlässigkeit und hohe Präzision Neben der Konformität der Software ist die Hardware-Stabilität der Grundstein für einheitliche Testergebnisse. Kernspezifikationen: Unterstützt einen breiten Partikelgrößenerkennungsbereich von 2-600 μm, wobei die Systemgenauigkeit innerhalb von ± 10% gehalten wird. Probenahme: Ausgestattet mit einer Präzisionsspritze-Probenahme erreicht er eine schnelle Probenahmeschnelligkeit von 60 ml/min bei gleichzeitiger Präzision des Probenahmevolumens von ±1,5%,wirksame Verhinderung von Verstopfungen der Rohrleitungen. Hohe Wiederholgenauigkeit: Unter Bedingungen von > 1000 Partikeln/ml und einem Probenvolumen von 5 ml beträgt die Testwiederholgenauigkeit RSD < 2%, was solide Daten für Hochfrequenz-Batchversuche ermöglicht.

Bei der Validierung von Reinräumen und bei der Erkennung von Leckagen im HEPA-Filter bestimmt die Messgenauigkeit von Aerosol-Fotometern direkt die Konformität der Testergebnisse.bei Routine-Kalibrierung und Wartung, trifft das Prüflabor häufig auf einen wesentlichen technischen Schwierigkeitspunkt: Instabilität des Probenahmeflusses und Nullverschiebung unter sehr niedrigen KonzentrationsbedingungenUm dieser Herausforderung gerecht zu werden, bietet der Aerosol Photometer Kalibrator APM-18 eine sehr zuverlässige Lösung, die auf der Parameterkontrolle basiert..   Durchbrechen des Engpasses bei der Kalibrierstabilität bei niedriger Konzentration Die Kalibrierung des Massenkonzentrationsfehlerangebots eines Aerosolfotometers bei extrem niedrigen Konzentrationen erfordert eine außergewöhnlich stabile Aerosolgenerationsquelle.Bei herkömmlichen Kalibratoren treten häufig signifikante Konzentrationsschwankungen auf, wenn Spuren von Aerosole ausgegeben werden. Der APM-18 Aerosol Photometer Kalibrator verwendet ein eingebautes kaltes Laskin Düsen Staub-Generierungssystem, um stabil zu produzieren Multi-Skala Ölnebelpartikel im Mikrometerbereich, hauptsächlich 0,3 μm in der GrößeWas die Kernstabilitätsmetriken betrifft, zeigt diese Ausrüstung eine hervorragende Parameterkontrolle:     Ultra-niedrige Konzentrationskontinuität: Innerhalb des ultra-niedrigen Bereichs von (0,01~1) μg/L erreicht das Gerät eine 4-stündige Stabilität von ≤ 5%..     Standardkonzentrationspräzision: Im Bereich (1~100) μg/L wird die 20-minütige Stabilität bei ≤ 3% streng kontrolliert.Diese durch endgültige Parameter unterstützte Ausgangskonsistenz löst effektiv das Problem der Null-Drift bei der Kalibrierung mit einem Fotometer mit niedriger Konzentration., um die Zuverlässigkeit der Prüfgeräte für Reinräume zu gewährleisten.   Weitreichende Einstellung und gleichzeitige Kalibrierung mehrerer Geräte Neben der Lösung von Stabilitätsproblemen konzentrieren sich Prüfstellen von Drittanbietern ebenso auf die Kalibrierungseffizienz.die sich in kurzer Zeit stabilisiert.   Zur Verbesserung der Effizienz des Laborbetriebs unterstützt das Kalibriersystem 3 Photometer zur gleichzeitigen ProbenahmeAußerdem unterstützt das Gerät zwei Arten der Konzentrationskalibrierung: die Vergleichsmethode und die Wiegemethode.Die Waagmethode kann mit einem optionalem Präzisionsdurchflussmessgerät 1CFM (28,3 L/min) und einem Filtermembran-Probenahmegerät verwendet werden., die verschiedenen präzisen Messstandards entsprechen.   Umweltfreundliche Konstruktion mit Null-Entladungs-Konformität Bei Tests zur Erzeugung von Aerosolen mit hoher Konzentration bleibt die Sekundärverschmutzung im Labor ein anhaltendes Umweltmanagementproblem.Das APM-18 verfügt über eine zweistufige Filtration und verfügt über einen durch den Anwender austauschbaren geschlossenen HEPA-Filter mit einem Filterwirkungsgrad von ≥ 99.99%Dieses Design liefert ökologisch zertifizierte saubere Luftemissionen und erreicht eine strikte Einhaltung derund die Sicherung des Laborpersonals und der sauberen Umwelt.

Beschreibung:Wenn Sie in Ihrem Reinraum falsch positiv sind, ist ein Null-Zahl-Test für eine genaue Partikelüberwachung unerlässlich.   Im Bereich der Überwachung von Reinräumen ist die Genauigkeit der Daten von größter Bedeutung, und eine einzige falsche Zählung kann zu fehlgeschlagenen Zertifizierungen, Produktionslinien oder kostspieligen Untersuchungen führen.Aber woher wissen Sie, ob die Partikel auf Ihrem Bildschirm echte Schadstoffe sind oder nur "elektronisches Rauschen"?? Die Antwort liegt in derTest mit Nullzahl. Diese grundlegende Überprüfung wird durch Normen wieISO 21501-4undJIS B 9921Es stellt sicher, dass Ihr Partikelzähler keine Partikel zählt, wenn die Luft perfekt sauber ist. Hier finden Sie eine professionelle Anleitung, wie Sie diesen Test korrekt durchführen, um die Integrität Ihrer Daten zu gewährleisten. Was du brauchst Ihr Luftpartikelzähler (Handheld oder tragbar). EineFilter für Nullzähler(in der Regel bei 0,2 μm oder besser). Ein kurzes, sauberes Probenahler (falls zutreffend). Schritt für Schritt 1Überprüfen Sie die Einrichtung.Stellen Sie vor dem Start sicher, dass der Eingang Ihres Partikelzählers sauber ist. Überprüfen Sie den Nullfilter, um sicherzustellen, dass er nicht verstopft oder beschädigt ist.Stellen Sie sicher, dass das Rohr frei von Krümmungen und Rissen ist.   2Schließen Sie den Nullfilter an.Der Nullfilter wird direkt an der Einlassdüse des Partikelzählers befestigt. Stellen Sie sicher, dass die Verbindung fest ist. Ein Leck am Anschlusspunkt führt zur Einführung von Umgebungsluft und führt zum Versagen des Tests.   3Entfernen Sie den Sensor.Wenn Sie den Filter zum ersten Mal anschließen, ist im Inneren des Sensors und des Schlauchs noch "schmutzige" Luft eingeschlossen. Schalten Sie das Gerät für1-2 Minuten(oder ein paar Probenzyklen nehmen) ohne Daten zu erfassen. Dieser "Reinigungsprozess" spült die Restpartikel aus der optischen Kammer. 4Führen Sie den offiziellen Test durch.Das Gerät ist so einzustellen, dass es einen Standard-Testzyklus durchführt. Dauer:Nach ISO 21501-4 beträgt die empfohlene Prüfzeit häufig 5 Minuten (oder genügend Zeit, um eine bestimmte Luftmenge zu entnehmen). Anmerkung:Während dieser Zeit beobachten Sie die Anzeige. 5- Analysieren Sie die Ergebnisse.Wie lautet die Zulassungskriterien? Idealerweise sollte das Ergebnis0 zählt. Die meisten Normen erlauben jedoch eine sehr geringe Fehlermarge aufgrund elektronischer Geräusche (z. B.< 1 Zählung pro 5 Minuten) Wenn die Zählung konstant null ist, ist der optische Sensor des Instruments sauber und die Elektronik stabil. Was ist, wenn der Test fehlschlägt? Wenn Ihr Zähler Partikel zeigt, während der Nullfilter angebracht ist, keine Panik. Schlechte Verbindung:Das ist die Hauptursache für das Scheitern. Schmutzfilter:Nullfilter haben eine Lebensdauer, wenn sie jahrelang benutzt wurden, könnte es Zeit sein, sie zu ersetzen. Kontamination der Sensoren:Wenn das Gerät vor kurzem in einer sehr schmutzigen Umgebung verwendet wurde, muss die optische Linse möglicherweise professionell gereinigt werden. Elektronische Störungen:Stellen Sie sicher, dass die Vorrichtung nicht in der Nähe von Hochspannungsmaschinen oder starken elektromagnetischen Feldern platziert wird. Die Durchführung eines Zero-Count-Tests vor entscheidenden Zertifizierungsaufgaben (wie HEPA-Filterleckageprüfungen oder Raumklassifizierung) ist eine bewährte Praxis für jeden QA-Fachmann.Es dauert nur wenige Minuten, aber bietet die Sicherheit, dass Ihre Daten echt und zuverlässig sind.