Prodotti principali

SUZHOU, Cina 20 novembre 2025La società Suzhou Sujing Instrument Automatic Control Equipment Co., Ltd. (Suzhou Sujing) ha avuto l'onore di accogliere una delegazione di alto livello diTESSOL, Inc., un fornitore sudcoreano leader di soluzioni di misurazione e convalida, il 19 novembre 2025. La delegazione in visita comprendeva il CEO di TESSOL, il direttore commerciale e il responsabile della calibrazione e della convalida.La visita ha avuto lo scopo di valutare le capacità produttive di Suzhou Sujing e discutere potenziali collaborazioni strategiche per espandere la portata del mercato in Corea del Sud.. Caption: Dirigenti di TESSOL e Suzhou Sujing posano per una foto di gruppo presso la sede dell'azienda.   Spettacolare l'eccellenza della produzione Durante la visita, il team TESSOL ha avuto un ampio tour dei nostri laboratori di produzione.gli ospiti hanno prestato molta attenzione al nostro ambiente di produzione, precisione di assemblaggio e rigorosi processi di controllo della qualità. Il tour ha evidenziato le linee di prodotti principali di Suzhou Sujing, con particolare attenzione a: Contatori di particelle d'aria Contatori di particelle liquide Altri apparecchi Contatori di particelle di superficie Caption: Rappresentanti TESSOL che ispezionano la linea di produzione ed esaminano i dettagli tecnici dei nostri contatori di particelle.   Grande elogio e futura cooperazione Dopo il tour delle strutture, le due parti hanno tenuto una riunione di lavoro approfondita.osservando che le prestazioni e la precisione degli strumenti Suzhou Sujing soddisfano i severi requisiti delle norme internazionali,. Data la forte presenza di TESSOL nei settori farmaceutico, biotecnologico e dei semiconduttori coreani, il suo amministratore delegato ha espresso unaforte intenzione di acquistoLa Commissione ha deciso di avviare un'azione di cooperazione con la Comunità.Entrambe le parti hanno convenuto che la combinazione delle competenze di validazione di TESSOL con la strumentazione avanzata di Suzhou Sujing crea una potente sinergia per il mercato.. Caption: Alti dirigenti di entrambe le aziende discutono le opportunità di partnership strategiche durante l'incontro.   Guardando al futuro Questa visita segna una pietra miliare importante nella strategia di espansione internazionale di Suzhou Sujing.Portare le nostre soluzioni di alta qualità per i test delle stanze pulite a una più ampia gamma di clienti in Corea del Sud e oltre.

Description: Are you getting false positives in your cleanroom? A Zero-Count Test is essential for accurate particle monitoring. Learn the step-by-step procedure and troubleshooting tips here.   In the field of cleanroom monitoring, data accuracy is everything. A single false count can lead to failed certifications, stopped production lines, or costly investigations. But how do you know if the particles shown on your screen are real contaminants or just "electronic noise"? The answer lies in the Zero-Count Test. This fundamental verification step is required by standards like ISO 21501-4 and JIS B 9921. It ensures that your airborne particle counter is not counting particles when the air is perfectly clean. Here is a professional guide on how to perform this test correctly to ensure your data integrity. What You Need Your Airborne Particle Counter (Handheld or Portable). A Zero Count Filter (usually rated at 0.2µm or better). A short, clean sampling tube (if applicable). Step-by-Step Procedure 1. Inspect the Setup Before starting, ensure the inlet of your particle counter is clean. Check the Zero Filter to make sure it is not clogged or damaged. If you are using tubing to connect the filter, ensure the tube is free of kinks and cracks.   2. Connect the Zero Filter Attach the Zero Filter directly to the inlet nozzle of the particle counter. Ensure the connection is tight. Any leakage at the connection point will introduce ambient air, causing the test to fail.   3. Purge the Sensor Do not start recording data immediately. When you first attach the filter, there is still "dirty" air trapped inside the sensor and the tubing. Run the instrument for 1 to 2 minutes (or take a few sample cycles) without recording data. This "purge" process flushes out residual particles from the optical chamber. 4. Run the Official Test Configure your instrument to run a standard test cycle. Duration: According to ISO 21501-4, the recommended testing time is often 5 minutes (or enough time to sample a specific volume of air). Observation: During this time, watch the display. 5. Analyze the Results What is the pass criteria? Ideally, the result should be 0 counts. However, most standards allow for a very small margin of error due to electronic noise (e.g., < 1 count per 5 minutes). If the count is consistently zero, your instrument’s optical sensor is clean, and the electronics are stable. What if the Test Fails? (Troubleshooting) If your counter shows particles while the Zero Filter is attached, don’t panic. Check the following: Loose Connection: This is the #1 cause of failure. Tighten the filter. Dirty Filter: Zero filters have a lifespan. If it has been used for years, it might be time to replace it. Sensor Contamination: If the instrument was recently used in a very dirty environment, the optical lens might need professional cleaning. Electronic Interference: Ensure the device is not placed near high-voltage machinery or strong electromagnetic fields. Performing a Zero-Count Test before crucial certification tasks (like HEPA filter leak testing or room classification) is a best practice for any QA professional. It takes only a few minutes but provides the confidence that your data is real and reliable.

Possedere un contatore di particelle di alta precisione è il primo passo nel controllo della qualità, ma assicurarsi che produca costantemente precisi, coerenti,I dati tracciabili e i dati tracciabili nel corso dei suoi anni di servizio dipendono da una salvaguardia indispensabileCome ogni strumento di precisione, le prestazioni di un contatore di particelle possono variare nel tempo.la polvere può accumularsi sulle superfici ottiche, e la portata della pompa di campionamento può variare in modo sottile, il che ha un impatto diretto sulla precisione delle misurazioni.   Una taratura annuale eseguita in conformità della norma internazionale ISO 21501-4 è un processo scientifico rigoroso, molto più di un semplice confronto;si tratta di un test "come trovato" dello stato iniziale dello strumento, una pulizia approfondita dei sistemi ottici e pneumatici,una precisa taratura dell'efficienza di misurazione e conteggio delle particelle utilizzando particelle standard riconducibili a un Istituto nazionale di metrologia (come il NIST o il NIM), e una correzione del flusso di campionamento.che è il documento autorizzato necessario per dimostrare agli auditor e agli organismi di regolamentazione che l'apparecchiatura di misura è in uno stato di controlloI servizi globali di taratura offerti da Suzhou Sujing sono progettati per aiutare i clienti a proteggere i loro investimenti in attrezzature, mitigare i rischi di conformità e le perdite di produzione causate da dati imprecisi,e servire come anello critico nel massimizzare il valore del ciclo di vita completo del loro strumento.

Nel rigido flusso di lavoro della convalida delle sale bianche e del monitoraggio di routine, il "fattore umano" è una variabile critica che influisce sia sulla qualità dei dati che sull'efficienza operativa.strumento difficile da usare aumenta i costi di formazione ed è più propenso agli errori dell'operatoreSuzhou Sujing lo capisce bene e si dedica ad elevare l'esperienza dell'utente a nuove altezze attraverso un design industriale superiore.touchscreen a colori ad alta risoluzione con un'interfaccia utente che adotta la modernaLa logica è così chiara che ingegneri e tecnici possono eseguire intuitivamente la maggior parte delle operazioni senza consultare un ingombrante manuale. Gli utenti possono facilmente personalizzare i nomi dei luoghi di campionamento, creare e salvare piani di campionamento in più fasi e richiamarli con un solo tocco per le attività future,migliorare drasticamente l'efficienza e la standardizzazione del lavoro ripetitivoUna volta completati i test, i risultati vengono presentati in tabelle chiare e grafici di tendenza, mentre la stampante termica integrata consente l'uscita immediata di dati chiave per la registrazione in loco.complesso, i report PDF conformi al settore possono essere esportati senza sforzo tramite USB o Ethernet, consentendo un'integrazione senza soluzione di continuità con i sistemi di gestione della qualità.Dalla maniglia ergonomica alla batteria al litio di lunga durata che supporta un giorno intero di lavoro, ogni dettaglio è progettato per ridurre il carico dell'operatore. Questo approccio olistico può ridurre del 50% il tempo totale per un singolo ciclo di convalida o ispezione,abilitare i professionisti a concentrarsi maggiormente sull'analisi dei dati e sul miglioramento dei processi.

Con la crescente rivoluzione energetica globale, la domanda di batterie agli ioni di litio ad alte prestazioni sta crescendo a un ritmo senza precedenti. Tuttavia, i requisiti di pulizia per gli ambienti di produzione in questo settore manifatturiero all'avanguardia sono altrettanto rigorosi di quelli delle tradizionali industrie farmaceutiche e dei semiconduttori. Nei processi fondamentali della produzione di batterie, come il rivestimento degli elettrodi, l'avvolgimento delle celle e l'imballaggio, le particelle aerotrasportate di dimensioni microniche rappresentano un significativo pericolo per la sicurezza. Le particelle metalliche conduttive (come ferro, rame e nichel) sono particolarmente pericolose; se finiscono all'interno di una cella della batteria durante l'assemblaggio, agiscono come una "micro-bomba". Una tale particella può perforare il sottile separatore, causando un cortocircuito tra l'anodo e il catodo. Ciò può portare a tassi di autoscarica anomali, rapido decadimento della capacità e persino surriscaldamento localizzato durante il ciclo, potenzialmente innescando un pericoloso evento di fuga termica. Pertanto, all'interno delle camere secche che richiedono umidità estremamente bassa e alta pulizia, l'implementazione di un rigoroso monitoraggio delle particelle nell'aria è la prima linea di difesa per garantire la qualità e la sicurezza del prodotto. I contatori di particelle ad alta sensibilità di Suzhou Sujing forniscono una cattura e una quantificazione precise e in tempo reale degli agenti contaminanti ambientali. Aiutano i produttori di batterie a convalidare l'efficacia dei loro sistemi di controllo ambientale (come le FFUs) e a identificare tempestivamente le potenziali fonti di contaminazione. Mantenendo un ambiente di produzione ultra-pulito, le aziende possono migliorare significativamente la consistenza, la sicurezza e la durata del ciclo dei loro prodotti a batteria, assicurandosi così un vantaggio competitivo nell'agguerrito mercato globale.

L'industria farmaceutica europea sta attraversando una profonda trasformazione del suo panorama normativo—la piena attuazione del nuovo Allegato 1 delle GMP dell'UE. Al centro di questa nuova regolamentazione c'è l'istituzione di una completa "Strategia di Controllo della Contaminazione" (CCS), che enfatizza un approccio scientifico e basato sul rischio. In particolare per le zone asettiche di grado A, le nuove regole impongono la raccolta sistematica di un campione d'aria di 1 m³ per ottenere dati ambientali più rappresentativi. In questo contesto, il contatore di particelle con portata di 100 LPM (Litri al Minuto) è passato da "opzione raccomandata" a "scelta definitiva" per garantire la conformità. L'utilizzo di uno strumento tradizionale da 1 CFM (28,3 LPM) per completare un campionamento di 1 m³ richiede oltre 35 minuti. Nelle operazioni asettiche, dove ogni secondo conta, un periodo di monitoraggio così prolungato aumenta significativamente il rischio di intervento dell'operatore e di esposizione ambientale. Il contatore di particelle portatile da 100 LPM di Suzhou Sujing riduce questo processo a soli 10 minuti. Ciò si traduce in minori tempi di inattività della produzione, un minor rischio di contaminazione indotta dall'uomo e la capacità di raccogliere più dati di monitoraggio nello stesso lasso di tempo, fornendo una base più solida per l'analisi delle tendenze e la valutazione del rischio. Non è semplicemente uno strumento per soddisfare il testo normativo, ma un asset strategico che consente alle aziende farmaceutiche europee di ottimizzare la loro CCS e aumentare i loro livelli di garanzia di sterilità.