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蘇州,中国 20年11月20日スズー・スジング 自動制御機器株式会社 (スズー・スジング) は,TESSOL, Inc., 測定と検証ソリューションの韓国の主要プロバイダー, 2025年11月19日. 訪問代表団には,テソルのCEO,営業ディレクター,校正と検証の責任者がいました.この訪問の目的は,鈴鹿の製造能力を評価し,韓国の市場を拡大するための潜在的な戦略的協力について議論することでした.. タイトル: TESSOLとSuzhou Sujingの幹部が同社の本社でグループ写真に   製造の卓越性を展示する 訪問の間,TESSOLチームは,我々の製造ワークショップの広範なツアーを与えられました. 検証と校正の分野で専門家として,ゲストは,私たちの生産環境に注意を払いました厳格な品質管理プロセス このツアーでは,以下に特注した,鈴州・スージングのコア製品ラインが紹介されました. 空気粒子のカウンタ 液体粒子計 光計 表面粒子計 タイトル:テソルの代表者が 生産ラインを検査し 粒子計の技術的な詳細を調べています   高い 称賛 と 将来 の 協力 施設のツアーの後 両者は深層のビジネスミーティングを開催しました TESSOLの技術指導部は我々の設備に高い評価を示しました鈴州・スジングの計器の性能と精度が国際基準の厳しい要求を満たしていることを留意し,. 韓国製薬,バイオテクノロジー,半導体部門におけるテソルの強固な地位を考えると,CEOは購入する強い意図長期間のパートナーシップを確立します両方とも,TESSOLの検証専門知識とSuzhou Sujingの先進機器を組み合わせることで,市場にとって強力なシネージが生まれることに合意した.. カプション:両社の上級幹部が会合中に戦略的パートナーシップの機会について議論している.   未来 を 見る この訪問は 鈴州・スジングの国際展開戦略における重要なマイルストーンです高品質のクリーンルームテストソリューションを 韓国や海外の幅広い顧客に提供します.

Description: Are you getting false positives in your cleanroom? A Zero-Count Test is essential for accurate particle monitoring. Learn the step-by-step procedure and troubleshooting tips here.   In the field of cleanroom monitoring, data accuracy is everything. A single false count can lead to failed certifications, stopped production lines, or costly investigations. But how do you know if the particles shown on your screen are real contaminants or just "electronic noise"? The answer lies in the Zero-Count Test. This fundamental verification step is required by standards like ISO 21501-4 and JIS B 9921. It ensures that your airborne particle counter is not counting particles when the air is perfectly clean. Here is a professional guide on how to perform this test correctly to ensure your data integrity. What You Need Your Airborne Particle Counter (Handheld or Portable). A Zero Count Filter (usually rated at 0.2µm or better). A short, clean sampling tube (if applicable). Step-by-Step Procedure 1. Inspect the Setup Before starting, ensure the inlet of your particle counter is clean. Check the Zero Filter to make sure it is not clogged or damaged. If you are using tubing to connect the filter, ensure the tube is free of kinks and cracks.   2. Connect the Zero Filter Attach the Zero Filter directly to the inlet nozzle of the particle counter. Ensure the connection is tight. Any leakage at the connection point will introduce ambient air, causing the test to fail.   3. Purge the Sensor Do not start recording data immediately. When you first attach the filter, there is still "dirty" air trapped inside the sensor and the tubing. Run the instrument for 1 to 2 minutes (or take a few sample cycles) without recording data. This "purge" process flushes out residual particles from the optical chamber. 4. Run the Official Test Configure your instrument to run a standard test cycle. Duration: According to ISO 21501-4, the recommended testing time is often 5 minutes (or enough time to sample a specific volume of air). Observation: During this time, watch the display. 5. Analyze the Results What is the pass criteria? Ideally, the result should be 0 counts. However, most standards allow for a very small margin of error due to electronic noise (e.g., < 1 count per 5 minutes). If the count is consistently zero, your instrument’s optical sensor is clean, and the electronics are stable. What if the Test Fails? (Troubleshooting) If your counter shows particles while the Zero Filter is attached, don’t panic. Check the following: Loose Connection: This is the #1 cause of failure. Tighten the filter. Dirty Filter: Zero filters have a lifespan. If it has been used for years, it might be time to replace it. Sensor Contamination: If the instrument was recently used in a very dirty environment, the optical lens might need professional cleaning. Electronic Interference: Ensure the device is not placed near high-voltage machinery or strong electromagnetic fields. Performing a Zero-Count Test before crucial certification tasks (like HEPA filter leak testing or room classification) is a best practice for any QA professional. It takes only a few minutes but provides the confidence that your data is real and reliable.

高精度粒子カウンターの所有は品質管理の第一歩ですが、長年の使用を通じて正確で一貫性があり、追跡可能なデータを確実に生成するためには、不可欠な保護手段が必要です。それは、専門的な定期校正とメンテナンスです。他の精密機器と同様に、粒子カウンターの性能は時間の経過とともに変化する可能性があります。レーザーの強度が徐々に低下したり、光学面に埃が蓄積したり、サンプルポンプの流量が微妙に変化したりすることがあり、これらはすべて測定精度に直接影響します。   国際規格ISO 21501-4に準拠して実施される年次校正は、厳格な科学的プロセスです。単なる比較以上のものです。機器の初期状態の「現状」テスト、光学系および空気圧システムの徹底的なクリーニング、国家計量標準機関（NISTやNIMなど）にトレーサブルな標準粒子を使用した粒子サイズと計数効率の精密校正、およびサンプリング流量の補正が含まれます。完了すると、詳細な校正証明書が発行されます。これは、監査人や規制当局に対して、測定機器が管理された状態にあることを証明するために必要な公式文書です。蘇州蘇浄が提供するグローバル校正サービスは、お客様の機器投資を保護し、不正確なデータによって引き起こされるコンプライアンスリスクと生産損失を軽減し、機器のライフサイクル全体における価値を最大化するための重要なリンクとして機能するように設計されています。

クリーンルームの検証とルーティンモニタリングの厳格なワークフローでは",人間要因"はデータ品質と運用効率の両方に影響を与える重要な変数です.操作が難しい装置は 訓練コストを増やし 操作者の誤りやすくなる優れた工業デザインを通じて ユーザー体験を新たな高度に高めることに専念しています高解像度のカラータッチスクリーンで,現代的なUIを採用スマートフォン様式のアイコンベースのウィザード駆動ナビゲーションです 論理はとても明瞭で エンジニアや技術者は 面倒なマニュアルに頼らずに ほとんどの操作を直感的に実行できます ユーザは簡単にサンプル採取場所の名前をカスタマイズし,複数のステップのサンプリングプランを作成し保存し,将来のタスクのために一度触ることでそれらを呼び戻すことができます.繰り返し作業の効率と標準化が大幅に向上するテストが完了すると,結果は明確な表とトレンドグラフで提示され,内蔵された熱プリンタは,現場記録のために重要なデータの即時出力を可能にします.全面的に業界対応のPDFレポートはUSBやEthernetで簡単にエクスポートでき,品質管理システムとのシームレスな統合が可能になります.エルゴノミックなハンドルから 一日中働ける 長持ちするリチウム電池までこの総合的なアプローチによって,単一の検証や検査の期間を最大50%短縮できます.専門家がデータ分析とプロセス改善に より集中できるようにする.

世界のエネルギー革命が深まるにつれて、高性能リチウムイオン電池の需要は前例のない速度で増加しています。しかし、この最先端製造分野における生産環境の清浄度要件は、従来の製薬および半導体産業と同等に厳格です。電極コーティング、セル巻き、パッケージングなどの電池製造の中核プロセスにおいて、空気中のミクロンサイズの粒子は重大な安全上の危険をもたらします。導電性金属粒子（鉄、銅、ニッケルなど）は特に危険であり、組み立て中に電池セル内に付着すると「マイクロ爆弾」のように機能します。このような粒子は薄いセパレーターを突き刺し、陽極と陰極の間でマイクロ短絡を引き起こす可能性があります。これは、異常な自己放電率、急速な容量低下、さらにはサイクリング中の局所的な過熱につながり、危険な熱暴走イベントを引き起こす可能性があります。 したがって、極めて低い湿度と高い清浄度が求められるドライルーム内では、厳格な空気粒子モニタリングを実施することが、製品の品質と安全性を確保するための最初の防衛線となります。蘇州蘇浄の高感度粒子カウンターは、環境汚染物質をリアルタイムで正確に捕捉し、定量化します。これらは、電池メーカーが環境制御システム（FFUなど）の有効性を検証し、潜在的な汚染源を迅速に特定するのに役立ちます。超クリーンな生産環境を維持することにより、企業は電池製品の一貫性、安全性、サイクル寿命を大幅に向上させ、激しいグローバル市場での競争優位性を確保することができます。

欧州製薬業界は、新たなEU GMP Annex 1の完全実施という、規制環境の大変革を乗り越えようとしています。この新しい規制の中心となるのは、科学的かつリスクベースのアプローチを重視した包括的な「コンタミネーションコントロール戦略」（CCS）の確立です。特にグレードAの無菌コアゾーンでは、新しい規則により、より代表的な環境データを得るために、1m³の空気サンプルを体系的に収集することが義務付けられています。この文脈において、100 LPM（リットル/分）の流量の粒子カウンターは、「推奨オプション」からコンプライアンスを確保するための「決定的な選択肢」へと移行しました。 従来の1 CFM（28.3 LPM）の機器を使用して1m³のサンプルを採取するには、35分以上かかります。一秒を争う無菌操作において、このような長時間にわたるモニタリング期間は、オペレーターの介入や環境への曝露のリスクを著しく高めます。蘇州蘇浄の100LPMポータブル粒子カウンターは、このプロセスをわずか10分に短縮します。これは、生産停止時間の短縮、人為的な汚染のリスクの低減、そして同じ時間枠内でより多くのモニタリングデータを収集できることにつながり、トレンド分析とリスク評価のためのより強固な基盤を提供します。これは単なる規制要件を満たすためのツールではなく、欧州の製薬会社がCCSを最適化し、無菌保証レベルを向上させることを可能にする戦略的資産です。