productos principales

SUZHOU, China 20 de noviembre de 2025El Consejo de Ministros de Asuntos Exteriores de la Unión Europea, en su reunión de 15 de diciembre de 1999, celebrada en Bruselas el 24 y 25 de diciembre de 1999, celebró una conferencia sobre el desarrollo de la cooperación con los países de la región.TESSOL, Inc., un proveedor líder de soluciones de medición y validación de Corea del Sur, el 19 de noviembre de 2025. La delegación visitante incluyó al CEO de TESSOL, al Director de Ventas y al Jefe de Calibración y Validación.La visita tuvo como objetivo evaluar las capacidades de fabricación de Suzhou Sujing y discutir las posibles colaboraciones estratégicas para ampliar el alcance del mercado en Corea del Sur.. Capción: Ejecutivos de TESSOL y Suzhou Sujing posan para una foto de grupo en la sede de la compañía.   Presentación de la excelencia de la fabricación Durante la visita, el equipo de TESSOL recibió un amplio recorrido por nuestros talleres de fabricación.Los invitados prestaron mucha atención a nuestro entorno de producción, precisión de ensamblaje y procesos de control de calidad rigurosos. El recorrido destacó las líneas de productos principales de Suzhou Sujing, con un enfoque específico en: Contadores de partículas de aire Contadores de partículas líquidas Los demás aparatos Contadores de partículas de superficie Capción: Representantes de TESSOL inspeccionando la línea de producción y examinando los detalles técnicos de nuestros contadores de partículas.   Alto elogio y futura cooperación Tras el recorrido por las instalaciones, las dos partes mantuvieron una reunión de negocios en profundidad.Tomando nota de que el rendimiento y la precisión de los instrumentos de Suzhou Sujing cumplen los estrictos requisitos de las normas internacionales,. Dado que TESSOL tiene una fuerte presencia en los sectores farmacéutico, biotecnológico y de semiconductores coreanos, su director general expresó unafuerte intención de compraEn este sentido, la Comisión ha adoptado una serie de medidas.Ambas partes coincidieron en que la combinación de la experiencia de validación de TESSOL con la instrumentación avanzada de Suzhou Sujing crea una poderosa sinergia para el mercado.. Capción: Líderes de ambas compañías discutiendo oportunidades de asociación estratégica durante la reunión.   Mirando hacia el futuro Esta visita marca un hito importante en la estrategia de expansión internacional de Suzhou Sujing.llevando nuestras soluciones de pruebas de salas limpias de alta calidad a una gama más amplia de clientes en Corea del Sur y más allá.

Description: Are you getting false positives in your cleanroom? A Zero-Count Test is essential for accurate particle monitoring. Learn the step-by-step procedure and troubleshooting tips here.   In the field of cleanroom monitoring, data accuracy is everything. A single false count can lead to failed certifications, stopped production lines, or costly investigations. But how do you know if the particles shown on your screen are real contaminants or just "electronic noise"? The answer lies in the Zero-Count Test. This fundamental verification step is required by standards like ISO 21501-4 and JIS B 9921. It ensures that your airborne particle counter is not counting particles when the air is perfectly clean. Here is a professional guide on how to perform this test correctly to ensure your data integrity. What You Need Your Airborne Particle Counter (Handheld or Portable). A Zero Count Filter (usually rated at 0.2µm or better). A short, clean sampling tube (if applicable). Step-by-Step Procedure 1. Inspect the Setup Before starting, ensure the inlet of your particle counter is clean. Check the Zero Filter to make sure it is not clogged or damaged. If you are using tubing to connect the filter, ensure the tube is free of kinks and cracks.   2. Connect the Zero Filter Attach the Zero Filter directly to the inlet nozzle of the particle counter. Ensure the connection is tight. Any leakage at the connection point will introduce ambient air, causing the test to fail.   3. Purge the Sensor Do not start recording data immediately. When you first attach the filter, there is still "dirty" air trapped inside the sensor and the tubing. Run the instrument for 1 to 2 minutes (or take a few sample cycles) without recording data. This "purge" process flushes out residual particles from the optical chamber. 4. Run the Official Test Configure your instrument to run a standard test cycle. Duration: According to ISO 21501-4, the recommended testing time is often 5 minutes (or enough time to sample a specific volume of air). Observation: During this time, watch the display. 5. Analyze the Results What is the pass criteria? Ideally, the result should be 0 counts. However, most standards allow for a very small margin of error due to electronic noise (e.g., < 1 count per 5 minutes). If the count is consistently zero, your instrument’s optical sensor is clean, and the electronics are stable. What if the Test Fails? (Troubleshooting) If your counter shows particles while the Zero Filter is attached, don’t panic. Check the following: Loose Connection: This is the #1 cause of failure. Tighten the filter. Dirty Filter: Zero filters have a lifespan. If it has been used for years, it might be time to replace it. Sensor Contamination: If the instrument was recently used in a very dirty environment, the optical lens might need professional cleaning. Electronic Interference: Ensure the device is not placed near high-voltage machinery or strong electromagnetic fields. Performing a Zero-Count Test before crucial certification tasks (like HEPA filter leak testing or room classification) is a best practice for any QA professional. It takes only a few minutes but provides the confidence that your data is real and reliable.

Poseer un contador de partículas de alta precisión es el primer paso en el control de calidad, pero asegurarse de que produce constantemente,Los Estados miembros deben tener en cuenta los requisitos de seguridad y los datos rastreables durante todos sus años de servicio.Como cualquier instrumento de precisión, el rendimiento de un contador de partículas puede variar con el tiempo.el polvo puede acumularse en las superficies ópticas, y el caudal de la bomba de muestreo puede cambiar sutilmente, todo lo cual afecta directamente a la precisión de la medición.   Una calibración anual realizada de acuerdo con la norma internacional ISO 21501-4 es un proceso científico riguroso, mucho más que una simple comparación.implica un ensayo "como se encuentra" del estado inicial del instrumento, una limpieza exhaustiva de los sistemas óptico y neumático,una calibración precisa del tamaño de las partículas y la eficiencia del conteo utilizando partículas estándar rastreables hasta un Instituto Nacional de Metrología (como el NIST o el NIM), y una corrección del caudal de muestreo.que es el documento autorizado necesario para demostrar a los auditores y organismos reguladores que su equipo de medición está en un estado de controlLos servicios globales de calibración ofrecidos por Suzhou Sujing están diseñados para ayudar a los clientes a proteger su inversión en equipos, mitigar los riesgos de cumplimiento y las pérdidas de producción causadas por datos inexactos,y sirven como el eslabón crítico en la maximización del valor del ciclo de vida completo de su instrumento.

En los rigurosos flujos de trabajo de validación de salas limpias y monitoreo de rutina, el "factor humano" es una variable crítica que afecta tanto a la calidad de los datos como a la eficiencia operativa.el instrumento difícil de usar aumenta los costes de formación y es más propenso a los errores del operadorSuzhou Sujing entiende esto bien y se dedica a elevar la experiencia del usuario a nuevas alturas a través de un diseño industrial superior.pantalla táctil de color de alta resolución con una interfaz de usuario que adopta una modernaLa lógica es tan clara que los ingenieros y técnicos pueden realizar intuitivamente la mayoría de las operaciones sin consultar un manual engorroso. Los usuarios pueden personalizar fácilmente los nombres de las ubicaciones de muestreo, crear y guardar planes de muestreo de varios pasos y recordarlos con un solo toque para tareas futuras,Mejorar drásticamente la eficiencia y la estandarización del trabajo repetitivoUna vez finalizados los ensayos, los resultados se presentan en tablas claras y gráficos de tendencias, mientras que la impresora térmica incorporada permite la salida inmediata de datos clave para el mantenimiento de registros in situ.de todo, los informes PDF compatibles con la industria pueden exportarse sin esfuerzo a través de USB o Ethernet, lo que permite una integración perfecta con los sistemas de gestión de la calidad.Desde el mango ergonómico hasta la batería de litio de larga duración que soporta un día completo de trabajo, cada detalle está diseñado para reducir la carga del operador. Este enfoque holístico puede reducir el tiempo total para una sola ronda de validación o inspección hasta en un 50%.capacitar a los profesionales para que se centren más en el análisis de datos y la mejora de procesos.

A medida que se profundiza la revolución energética global, la demanda de baterías de iones de litio de alto rendimiento está creciendo a un ritmo sin precedentes. Sin embargo, los requisitos de limpieza para los entornos de producción en este sector manufacturero de vanguardia son tan estrictos como los de las industrias farmacéutica y de semiconductores tradicionales. En los procesos centrales de fabricación de baterías, como el recubrimiento de electrodos, el bobinado de celdas y el embalaje, las partículas en suspensión de tamaño micrométrico representan un peligro significativo para la seguridad. Las partículas metálicas conductoras (como el hierro, el cobre y el níquel) son especialmente peligrosas; si caen dentro de una celda de batería durante el montaje, actúan como una "micro-bomba". Dicha partícula puede perforar el fino separador, causando un micro-cortocircuito entre el ánodo y el cátodo. Esto puede provocar tasas anormales de autodescarga, una rápida disminución de la capacidad e incluso sobrecalentamiento localizado durante el ciclo, lo que podría desencadenar un peligroso evento de fuga térmica. Por lo tanto, dentro de las salas secas que exigen una humedad extremadamente baja y una alta limpieza, la implementación de un riguroso monitoreo de partículas en el aire es la primera línea de defensa para garantizar la calidad y la seguridad del producto. Los contadores de partículas de alta sensibilidad de Suzhou Sujing proporcionan una captura y cuantificación precisas y en tiempo real de los contaminantes ambientales. Ayudan a los fabricantes de baterías a validar la efectividad de sus sistemas de control ambiental (como las FFUs) e identificar rápidamente las posibles fuentes de contaminación. Al mantener un entorno de producción ultralimpio, las empresas pueden mejorar significativamente la consistencia, la seguridad y la vida útil de sus productos de batería, asegurando así una ventaja competitiva en el feroz mercado global.

La industria farmacéutica europea está atravesando una transformación importante de su entorno regulatorio, la plena aplicación del nuevo anexo 1 de las BPF de la UE.En el centro de este nuevo reglamento se encuentra el establecimiento de una estrategia global de control de la contaminación (SCC)., que hace hincapié en un enfoque científico y basado en el riesgo.Las nuevas normas exigen la recogida sistemática de una muestra de aire de 1 m3 para obtener datos ambientales más representativosEn este contexto, el contador de partículas de caudal de 100 LPM (Litros por minuto) ha pasado de ser una "opción recomendada" a una "opción definitiva" para garantizar el cumplimiento. El uso de un instrumento tradicional de 1 CFM (28,3 LPM) para completar una muestra de 1 m3 toma más de 35 minutos.un período de vigilancia prolongado de este tipo aumenta significativamente el riesgo de intervención del operador y de exposición ambientalEl contador de partículas portátil de 100LPM de Suzhou Sujing reduce este proceso a sólo 10 minutos.y la capacidad de recopilar más datos de seguimiento en el mismo plazo., proporcionando una base más sólida para el análisis de tendencias y la evaluación de riesgos.No es sólo una herramienta para cumplir con el texto normativo, sino un activo estratégico que permite a las empresas farmacéuticas europeas optimizar su CCS y elevar sus niveles de garantía de esterilidad.